[发明专利]一种带孔玻璃的钢化方法和钢化装置

权利要求书

1.一种带孔玻璃的钢化方法，包括如下步骤：

步骤1：将预处理过的玻璃板(1)放置在上片段(7)进行传输；

步骤2：将玻璃板(1)从所述上片段(7)传输到加热段，加热到钢化成型所需温度；

步骤3：将玻璃板(1)从所述加热段传输到成型段，进行钢化淬冷成型；

步骤4：将玻璃板(1)从所述成型段传输到冷却段，进行冷却，最终得到钢化玻璃成品；

其特征在于：当所述玻璃板(1)放置在上片段(7)时，使用喷火炬(4)将碳氢化合物工业燃气的火焰对准玻璃板的通孔(2)进行喷火，使得碳粉均匀粘附在所述玻璃板(1)的通孔的周围(21)。

2.根据权利要求1所述的钢化方法，其特征在于：所述碳氢化合物工业燃气为乙炔气、天然气或液化石油气。

3.根据权利要求1所述的钢化方法，其特征在于：所述玻璃板(1)上所粘附的碳粉的总面积大小为所述玻璃板的通孔(2)的面积大小的3～10倍。

4.根据权利要求1所述的钢化方法，其特征在于：在进行喷火时，调节喷火炬(4)的燃气输出的压力为0.02～0.05MPa，喷火时间为0.5～2秒。

5.根据权利要求1所述的钢化方法，其特征在于：在喷火结束时，调节喷火炬(4)的燃气输出的压力为0.005～0.015MPa。

6.一种实施权利要求1～5任一所述的钢化方法所使用的钢化装置，包括上片段(7)、加热段、成型段、冷却段和传输系统(8)，所述传输系统(8)用于将玻璃板(1)沿着所述上片段(7)、加热段、成型段和冷却段顺序传输，其特征在于：所述上片段(7)设有支架(3)，所述支架(3)上可移动地安装有喷火炬(4)和点火机构(5)，所述喷火炬(4)和点火机构(5)并排设置于所述传输系统(8)的上方，所述喷火炬(4)由燃气瓶(6)提供燃气，所述点火机构(5)用于点燃所述喷火炬(4)的燃气。

7.根据权利要求6所述的钢化装置，其特征在于：所述喷火炬(4)设有第一燃气输入接口和第二燃气输入接口；在进行喷火时，所述燃气瓶(6)通过第一燃气输入接口向所述喷火炬(4)提供燃气，喷火炬(4)的燃气输出的压力为0.02～0.05MPa；在喷火结束时，所述燃气瓶(6)通过第二燃气输入接口向所述喷火炬(4)提供燃气，喷火炬(4)的燃气输出的压力为0.005～0.015MPa。

8.根据权利要求6所述的钢化装置，其特征在于：在进行喷火时，所述喷火炬(4)的喷火口与玻璃板的通孔(2)的距离为50～120mm。

9.根据权利要求6所述的钢化装置，其特征在于：所述上片段(7)设有排气罩，所述排气罩位于所述喷火炬(4)的上方。

10.根据权利要求6所述的钢化装置，其特征在于：所述传输系统(8)为沿着传输方向平行排列的传输辊。