[发明专利]一种全竹纤维的制备方法及袜子

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，具体涉及全竹纤维的制备方法。

背景技术

竹纤维是自然生长的竹子中提取出的一种纤维素纤维，是继棉、麻、毛、丝之后的第五大天然纤维。竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色等特性，同时又具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线等功能。竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维，制成纺织品完全复制了竹纤维的固有特性，被誉为“会呼吸的生态家纺”“纤维皇后”等美誉，竹纤维的开发具有良好的经济效益和社会效益。

现有技术中已经公开了多种竹纤维的专利技术，CN1107852C公开了一种将原竹开条、轧条、形成纤维束制品的制造方法，CN1261290C公告了一种将原竹竹片采用纯物理的方法、通过蒸煮分丝、去糖、去脂肪，蛋白质和淀粉处理后，经机械撞击、撕裂、开松成竹纤维/。CN1185086C公告了由冷轧压、水煮浸、脱水及梳制纤维等工序，获得纤维主要用于生产竹纤维板。

上述现有技术公开的竹纤维还存在纤维不能充分分离，得不到较细均匀的竹纤维的效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种全竹纤维的制备方法，包括：

a)浸泡工序，将预处理后的竹片在含0.01％～0.05％(w/w)渗透剂的中性水溶液中浸泡8～11小时；

b)蒸煮工序，将浸泡后的竹片在蒸煮液中常压下蒸煮3.0～3.5小时，蒸煮时的浴比为1:15～60，蒸煮中氢氧化钠:3～125g/l，碳酸钠3～135g/l、亚硫酸钠0.4～50g/l、硅酸钠0.2～50g/l；

c)开纤工序，将蒸煮后的竹纤维在超声波中的作用下进行高温保温，然后快速释放压力，并循环该过程多次；

d)将开纤后得到的竹纤维进行酸洗、漂白、清洗、脱水、晒干得到竹纤维。

优选的，在所述开纤过程中，循环进行所述超声波高温保温快速释放压力的次数为4-10次。

优选的，在所述开纤过程中，高温保温的温度为170℃～200℃。

优选的，在所述开纤过程中，高温保温的温度为180℃～190℃。

优选的，在所述开纤过程中，循环次数为6～8次。

优选的，所述蒸煮中的氢氧化钠为10～85g/L。

优选的，所述蒸煮中的碳酸钠为15～50g/L。

优选的，所述蒸煮中的浴比为1:20～40。

优选的，所述蒸煮中的亚硫酸钠为1～20g/L。

本发明还提供一种袜子，由上述技术方案任一项所述的制备方法制备的竹纤维：薄荷纤维：纳米陶瓷复合细旦丙纶多功能纤维按照30～50：20～30：50～70的比例混纺。

本发明提供了一种全竹纤维的制备方法，本发明先将竹片在含有0.01％～0.05％的渗透剂中浸泡后再进行蒸煮，然后在超声波的作用下进行高温保温并快速释放压力，并循环进行该过程，通过超声波与高温保温快速释放压力的结合作用下，可以使纤维充分的分离，从而得到更细更软的竹纤维。

具体实施方式

按照本发明，提供了一种全竹纤维的制备方法，包括：

a)浸泡工序，将预处理后的竹片在含0.01％～0.05％(w/w)渗透剂的中性水溶液中浸泡8～11小时；

b)蒸煮工序，将浸泡后的竹片在蒸煮液中常压下蒸煮3.0～3.5小时，蒸煮时的浴比为1:15～60，蒸煮中氢氧化钠:3～125g/l，碳酸钠3～135g/l、亚硫酸钠0.4～50g/l、硅酸钠0.2～50g/l；

c)开纤工序，将蒸煮后的竹纤维在超声波中的作用下进行高温保温，然后快速释放压力，并循环该过程多次；

d)将开纤后得到的竹纤维进行酸洗、漂白、清洗、脱水、晒干得到竹纤维。

按照本发明，对纤维进行浸泡处理时，渗透剂可以是本领域常规的渗透剂，例如脂肪醇聚氧乙烯醚(JFC)、1-2-二正丁基萘-6-磺酸钠(BX)、脂肪醇聚氧烷基醚(SF)和其中任意两种或多种的混合物，优选JFC与BX按照一比一比例混合的JFC-BX混合型渗透剂，渗透剂的浓度优选为0.01％～0.05％，更优选为0.01％～0.04％，更优选为0.01～0.03％，浸泡时间优选为8～11小时，更优选为8-9小时。