[发明专利]饰品胶模的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及饰品制作技术领域，尤其是一种用于精细饰品胶模的制作方法。

背景技术

饰品制作工艺中需要使用蜡模，而蜡模的批量制作则需要用银版压制的胶模，它是首饰制作工艺中要求最高的工序；胶模制作的好坏，关系到后续饰品批量生产的质量和效率；现有的饰品胶模在制作时由于在橡胶的选料、工艺及硫化参数的选择的不匹配，因此在生产一些结构复杂、做工精细、轮廓尺寸细小的饰品时，无法制作出准确还原银版形状的蜡模，容易出现折断等缺陷，增加了后续执模工序时间，增加材料损耗，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种饰品胶模的制作方法，它可以解决现有胶模的制作精确度低和材料损耗严重的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：一种饰品胶模的制作方法，包括以下步骤：

A、填胶：将完成制作的银版用封块堵住浇铸口，然后夹在多层橡胶片里，所述银版中的空隙使用橡胶碎粒填满压紧；取清理干净的压模框，将内夹所述银版的所述橡胶片放入所述压模框填满，所述橡胶片的厚度高于所述压模框厚度2毫米～3毫米；

B、加压硫化：启动硫化压模机预热至150℃，然后用耐热布将步骤A中装好所述橡胶片的所述压模框包好，放入所述硫化压模机加压硫化，加热温度为120℃～140℃，加热时间为35分钟～50分钟；

C、降温冷却：去除所述压模框上的所述耐热布，将所述压模框在室温下冷却至30℃～40℃；

D、开模：取下所述浇铸口的所述封块，清除所述压模框外层的焦壳，并取出所述压模框内的整体胶模，然后将所述整体胶模浇铸口朝上放置，使用刀片从浇铸口开始，沿所述整体胶模中心切割，切割完成即得到具有上模和下模的饰品胶模。

上述技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述橡胶片为纯天然树脂橡胶。

进一步的，所述压模框由铝合金制成。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、纯天然树脂橡胶因为质地柔软，韧性好，不收水，可以制作出结构复杂、做工精细、轮廓尺寸细小的蜡模，并且蜡模取出不易折断，缺陷少，减少了后续执模工序时间，降低损耗。

2、在填胶时先将银版的空隙填满，在加压硫化时降低硫化压模机的工作温度，延长工作时间，制作出的胶模更加精细，位置准确。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

一种饰品胶模的制作方法，包括以下步骤：

A、填胶：将完成制作的银版用封块堵住浇铸口，然后夹在多层纯天然树脂橡胶制成的橡胶片里，所述银版中的空隙使用橡胶碎粒填满压紧；取清理干净的由铝合金制成的压模框，将内夹所述银版的所述橡胶片放入所述压模框填满，所述橡胶片的厚度高于所述压模框厚度2毫米；

B、加压硫化：启动硫化压模机预热至150℃，然后用耐热布将步骤A中装好所述橡胶片的所述压模框包好，放入所述硫化压模机加压硫化，加热温度为120℃，加热时间为50分钟；

C、降温冷却：去除所述压模框上的所述耐热布，将所述压模框在室温下冷却至30℃；

D、开模：取下所述浇铸口的所述封块，清除所述压模框外层的焦壳，并取出所述压模框内的整体胶模，然后将所述整体胶模浇铸口朝上放置，使用刀片从浇铸口开始，沿所述整体胶模中心切割，切割完成即得到具有上模和下模的饰品胶模。

实施例2：

一种饰品胶模的制作方法，包括以下步骤：

A、填胶：将完成制作的银版用封块堵住浇铸口，然后夹在多层纯天然树脂橡胶制成的橡胶片里，所述银版中的空隙使用橡胶碎粒填满压紧；取清理干净的由铝合金制成的压模框，将内夹所述银版的所述橡胶片放入所述压模框填满，所述橡胶片的厚度高于所述压模框厚度3毫米；

B、加压硫化：启动硫化压模机预热至150℃，然后用耐热布将步骤A中装好所述橡胶片的所述压模框包好，放入所述硫化压模机加压硫化，加热温度为140℃，加热时间为35分钟；

C、降温冷却：去除所述压模框上的所述耐热布，将所述压模框在室温下冷却至40℃；

D、开模：取下所述浇铸口的所述封块，清除所述压模框外层的焦壳，并取出所述压模框内的整体胶模，然后将所述整体胶模浇铸口朝上放置，使用刀片从浇铸口开始，沿所述整体胶模中心切割，切割完成即得到具有上模和下模的饰品胶模。