[发明专利]水性环氧酯防锈底漆

说明书

技术领域

本发明涉及涂料生产技术领域，尤其是一种用于户内外各种钢结构设施、机械设备、工厂厂房及有色金属表面等的防锈涂料。

背景技术

防锈涂料是可保护金属表面免受腐蚀的涂料，它能有效延长金属构件的使用期限。环氧脂底漆属于防腐涂料里的环氧防腐涂料系列产品，它主要用于冶金、车辆、集装箱以及钢结构防锈，是优良的防锈保养底漆，也是目前环氧树脂涂料中产量最大的一种，其中，环氧酯底漆是由环氧酯树脂、体质颜料、防锈颜料、助剂、催干剂和有机溶剂组成，但是这种底漆含有大量的挥发性有机溶剂，会对环境造成污染，为了减小环境污染和节省资源，人们研发出了以水为溶剂的水性环氧酯防锈漆，近年来，水性环氧酯防锈漆不断被应用到各种防锈领域。但是，现有的水性环氧酯防锈漆大多存在漆膜耐水性、耐候性和防锈性能较差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种水性环氧酯防锈底漆，这种底漆解决的问题是提高漆膜耐水和防锈性能。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种水性环氧酯防锈底漆由以下重量份的组分制成：E-20环氧树脂25-35份，干性植物油15-25份，惰性防锈颜料5-15份，活性防锈颜料0.5-2份，润湿分散剂3-5份，填料5-8份，消泡剂0.08-0.2份，中和剂1.5-2份，增稠剂0.2-0.6份，催干剂1-3份，去离子水40-60份。

上述水性环氧酯防锈底漆的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：E-20环氧树脂28份，干性植物油20份，惰性防锈颜料10份，活性防锈颜料1.5份，润湿分散剂4份，填料6份，消泡剂0.1份，中和剂1.8份，增稠剂0.4份，催干剂2份，去离子水55份。

进一步的，所述干性植物油为桐油、梓油或亚麻油。

进一步的，所述填料为滑石粉、云母粉、硫酸钡和高岭土中的一种或几种。

进一步的，所述催干剂为异辛酸钴和环烷酸钙的一种或两种。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：本发明的防锈底漆具有干燥快、漆膜坚韧、耐水性好、良好的耐候性、防腐蚀性能及一定的耐化性，适用于户内外各种钢结构设施、机械设备、工厂厂房及黑色金属表面的防锈涂装。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述：

实施例1

本实施例的水性环氧酯防锈底漆由以下重量份的组分制成：E-20环氧树脂25份，干性植物油15份，惰性防锈颜料15份，活性防锈颜料0.5份，润湿分散剂3份，填料5份，消泡剂0.08份，中和剂1.5份，增稠剂0.2份，催干剂1份，去离子水40份；其中，所述干性植物油为梓油；所述填料为云母粉和硫酸钡；所述催干剂为异辛酸钴。

制备时，在高速分散机中加入惰性防锈颜料、活性防锈颜料、润湿分散剂、填料、消泡剂、中和剂、增稠剂、催干剂和去离子水，以500r/min的速度，分散50min得到浆料；将E-20环氧树脂、干性植物油放入容器中，在氮气保护条件下，加温至220℃，搅拌4小时；将所得反应物料加入高速分散机的所述浆料中，搅拌均匀后，过滤即得。

实施例2

本实施例的水性环氧酯防锈底漆由以下重量份的组分制成：E-20环氧树脂28份，干性植物油20份，惰性防锈颜料10份，活性防锈颜料1.5份，润湿分散剂4份，填料6份，消泡剂0.1份，中和剂1.8份，增稠剂0.4份，催干剂2份，去离子水55份；其中，所述干性植物油为桐油；所述填料为滑石粉、云母粉、硫酸钡和高岭土；所述催干剂为环烷酸钙。制备方法同实施例1。

实例3

本实施例的水性环氧酯防锈底漆由以下重量份的组分制成：E-20环氧树脂35份，干性植物油25份，惰性防锈颜料5份，活性防锈颜料2份，润湿分散剂5份，填料8份，消泡剂0.2份，中和剂2份，增稠剂0.6份，催干剂3份，去离子水60份；其中，所述干性植物油为亚麻油；所述填料为云母粉；所述催干剂为异辛酸钴和环烷酸钙。制备方法同实施例1。

本发明的水性环氧酯防锈底漆的技术指标如下：粘度，100-250 (T-4/25℃)S；固体份50±2%；干燥时间：表干≦1小时，实干≦6小时；冲击强度50Kg·cm，柔韧性1mm；耐水性（30℃水，20d），不起泡不脱皮；耐盐雾720h无异常；耐碱性（GB/T9755-2001）72小时。