[发明专利]粉碎机

说明书

技术领域

本发明涉及粉碎机制造技术领域，尤其是一种用于立德粉生产线中的粉碎机。

背景技术

在立德粉的生产中，是通过粉碎机将制好的块状的大尺寸的固体原料粉碎至所要求尺寸。现有一种粉碎机，该粉碎机包括前端设有进料口和后端设有出料口的直筒式的粉碎室，所述粉碎室内通过转轴依次穿装有多个大小相同刀盘，所述转轴于进料口处设有叶轮；所述转轴分别通过设在所述转轴两端的轴承座固定装在机架上。这种粉碎机在使用过程中存在如下问题：1、从进料口进入物料是通过叶轮旋转产生的离心力作用下从粉碎室内通过，依次被多个刀盘进行粉碎，但由于粉碎室为直筒式且粉碎刀盘外径相同，物料被第一个粉碎刀盘击打后经常尚未进入下一个刀盘，就在离心力的作用下被吸至出口，因粉碎的物料的粒径达不到要求常被重新从进料放入进行再次粉碎，物料粉碎效率低；2、由于在运转过程中刀盘与物料的反复碰撞，粉碎室中会产生大量的热量，如果连续加工作业的时间较长，大量聚集的热量将导致粉碎机体出现温度过高，这将大大缩短刀盘和机器的正常使用寿命。

发明内容

本发明所解决的问题是提供一种粉碎机，以解决现有粉碎机的物料粉碎效率低和刀盘使用寿命短的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种粉碎机包括前端设有进料口和后端设有出料口的粉碎室，所述粉碎室内通过转轴穿装有多个刀盘，所述粉碎室设有沿出料方向依次缩小的多个粉碎腔，每个所述粉碎腔里均设有一个所述刀盘，这些所述刀盘的外径沿出料方向依次递减并间隔穿装在所述转轴上，在相邻的所述刀盘之间设有导流盘。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于粉碎室设有沿出料方向依次缩小的多个粉碎腔，物料被第一个粉碎刀盘击打后就在离心力的作用下向后移动，在与下一个粉碎腔的腔壁碰撞之后顺利进入下一粉碎腔的刀盘内被刀盘击打，提高了物料的粉碎率；2、多个刀盘间隔装在转轴上且在相邻的刀盘之间设有导流盘，降低了由于刀盘依次排列连续击打物料使粉碎室中会产生大量热量的现象，同时导流盘能很快将被前一刀盘粉碎后的物料送入下一粉碎腔，提高粉碎机的使用寿命。

本发明沿出料的方向为后方。

附图说明

图1本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实例对本发明作进一步详述：

如图1所示的粉碎机包括前端装有进料口3和后端装有出料口8的粉碎室4，粉碎室4固定在机架1，本实施例在粉碎室4内通过转轴7穿装有三个刀盘，转轴7通过装在两端的轴承座固定装在机架1上，在转轴7的一端装有皮带轮2，皮带轮2通过皮带与电动机连接；粉碎室4设有腔室内径沿出料方向依次缩小的三个粉碎腔，每个粉碎腔里均设有一个刀盘，分别为第一粉碎腔的刀盘5，第二粉碎腔的刀盘11，第三粉碎腔的刀盘10；这些刀盘的外径沿出料方向依次递减并间隔穿装在转轴7上，在相邻的刀盘5、刀盘11和刀盘11、刀盘10之间的转轴7上分别穿装有两人导流盘6。

工作时，物料从进料口3进入被第一个粉碎刀盘击打后就在离心力的作用下向后移动，在与下一个粉碎腔的腔壁碰撞之后顺利进入下一粉碎腔的刀盘内被刀盘击打，由于粉碎室4设有沿出料方向依次缩小的多个粉碎腔，提高了物料的粉碎率；由于三个刀盘是间隔装在转轴7上且在相邻的刀盘之间设有导流盘6，导流盘6能很快将被前一刀盘粉碎后的物料送入下一粉碎腔，提高粉碎机的使用寿命，同时降低了由于刀盘依次排列连续击打物料使粉碎室中会产生大量热量的现象。