[发明专利]玻璃切割刀具

说明书

本发明公开了一种玻璃切割刀具，包括由上至下依次设置的支架、油盒和刀片，油盒下端分别设有出油管和红外线传感器，出油管处设有阀门，阀门和红外线传感器之间设有可控制阀门的控制器，所述阀门与刀片之间的间隙距离为0‑2cm。本发明提供一种玻璃切割刀具，该玻璃切割刀具在切割玻璃时，玻璃油可自动滴入切割处，且其覆盖面窄，节约资源，有利于环保。

技术领域

本发明属于钢化玻璃加工领域，具体涉及一种玻璃切割刀具。

背景技术

钢化玻璃是一种安全玻璃，其具有强度大、使用安全的优点，然而，玻璃钢化后再进行切割和加工极易导致玻璃粉碎，因此，玻璃在钢化之前就必须将其切割成相应的尺寸。

玻璃在切割过程中，划痕处会出现较大的应力，导致刀口两边的玻璃屑乱飞，即俗称的炸开，炸开的玻璃屑会刺伤旁人，且炸开的玻璃特别容易破裂，因此，在进行玻璃切割加工时，通常会于切割处涂抹上玻璃油，玻璃油渗透进入玻璃划痕内后，玻璃油的张力与划痕处的应力进行及时中和，即减小了应力值，因此玻璃不易炸开。

目前，涂抹玻璃油的方式通常都是在刀片切割过程中往玻璃上喷洒玻璃油，但此种方式存在以下缺点：1）玻璃油大量集中在切割处，既阻碍视线不利于观察又会造成不必要的浪费；2）整个操作面板上均残留有大量的玻璃油，长年累月使得操作面板污秽脏乱，影响工作环境。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃切割刀具，该玻璃切割刀具在切割玻璃时，玻璃油可自动滴入切割处，且其覆盖面窄，节约资源，有利于环保。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：玻璃切割刀具，包括由上至下依次设置的支架、油盒和刀片，油盒下端分别设有出油管和红外线传感器，出油管处设有阀门，阀门和红外线传感器之间设有可控制阀门的控制器，所述阀门与刀片之间的间隙距离为0-2cm。

采用本发明技术方案的玻璃切割刀具，包括上至下依次设置的支架、油盒和刀片；支架用于支撑油盒，刀片连接于油盒下端，实施时，支架连接有动力装置，支架可带动油盒和刀片做竖向移动或水平移动；油盒内装有玻璃油，油盒下端分别设有出油管和红外线传感器，出油管处设有阀门，阀门和红外线传感器之间设有控制器，红外线传感器用于感应玻璃，控制器用于控制阀门开闭，阀门开启后，油盒内的玻璃油即可向下滴至操作台上的玻璃上；阀门和刀片之间的间隙距离为0-2cm，此距离可保证玻璃油能滴至玻璃的划痕处。

本发明的技术原理为： 当所述玻璃切割刀具靠近玻璃准备对玻璃进行切割时，红外线传感器感应到玻璃后给予控制器信号，控制器控制阀门打开，油盒内的玻璃油即向下滴入至玻璃上，由于刀片与阀门之间的间隙距离仅为0-2cm，因此玻璃油稍微流动延伸一下即可到达切割处、渗入至划痕内。

本发明的技术效果为：由于本发明只有在刀片靠近玻璃准备切割时，阀门才打开，油盒内的玻璃油才向下滴至玻璃上，且玻璃油只滴在以切割处为中心的较小范围内，避免了大范围喷洒玻璃油而造成浪费和环境污染，节约资源，有利于环保。

优选方案一：所述阀门包括电机和可封堵出油管的盖板，盖板下端设有齿条，电机连接有齿轮，该齿轮和齿条啮合，所述控制器与电机连接。实施时，控制器控制电机转动，电机转动带动齿轮转动，齿轮带动齿条平移，从而带动盖板与所述出油管发生相对运动，实现出油管的开闭。

优选方案二：所述阀门与刀片之间的间隙距离为0cm。从而从油盒滴出的玻璃油可以顺延着刀片流入至划痕内，一方面可以对刀片进行冷却，另一方面可进一步减小玻璃油的覆盖范围。

优选方案三：所述阀门有两个，分别位于刀片的两侧上方。从而玻璃油可以分别从两侧进入划痕内。