[发明专利]剪切式碎屑机

说明书

技术领域

本发明涉及一种碎屑机，特别是一种用于长铁屑、大铁屑、团铁屑及无法正常通过排屑器回收的铁屑的剪切式碎屑机，属于节能环保产品。

背景技术

在机械、重工等领域一般都是用到金属件，金属件一般都是采用金属切削机床加工，加工出的铁屑都是通过排屑器传输到收集车上，但这种排屑器只能用于不大于100mm的长卷切屑和团状切屑，对于大于100mm的铁屑则无法排出，且很容易使排屑器损坏。

发明内容

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构简单，剪切力大，断屑快的剪切式碎屑机。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种剪切式碎屑机，包括箱体、电动机、减速机，电动机与减速机相连，箱体靠近减速机的两端侧壁中设有法兰盘，两个法兰盘之间设有动力切削装置、传动切削装置，动力切削装置与减速机相连，动力切削装置和传动切削装置对应设置并配合使用。

本发明的进一步改进在于：所述动力切削装置和传动切削装置均包括传动轴，传动轴上从左向右依次套有第一轴承、齿轮、隔套、第二轴承、剪切刀和第三轴承，动力切削装置的传动轴的一端穿出法兰盘通过联轴器与所述减速机相连，动力切削装置的齿轮与传动切削装置的齿轮相啮合，并带动传动切削装置转动，两个剪切刀配合使用。

本发明的进一步改进在于：每个所述剪切刀均包括本体，本体上设有多组刀轮组和多个凹槽，多组刀轮组和多个凹槽沿本体的横向方向间隔设置，每组刀轮组均包括多个凸起部和圆弧部，多个凸起部和多个圆弧部沿本体的圆周方向间隔设置。

本发明的进一步改进在于：所述箱体的顶部两端均连接有盖板。

本发明的进一步改进在于：所述第一轴承为深沟球轴承，第二轴承和第三轴承均为圆锥滚子轴承。

本发明与现有技术相比具有以下优点：通过两刀具剪切，挤压，撕裂达到切断长、大铁屑的效果。经过此碎屑机剪切，撕裂达到小铁屑尺寸，排屑器容易回收，为铁屑废物回收利用作前期的破碎、剪切，此设备属节能环保产品，且体积小、能耗低、适应性广且两组切削装置转速低，高效、节能、噪音低，剪切力大，断屑快，出屑方便，与排屑器配合使用，高效，无卡屑故障。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的剖视图；

图4为图3中A-A向示意图；

图中标号：1-箱体、2-电动机、3-减速机、4-法兰盘、5-圆弧部、6-本体、7-传动轴、8-第一轴承、9-齿轮、10-隔套、11-第二轴承、12-刀轮组、13-第三轴承、14-联轴器、15-盖板、16-凹槽、17-凸起部。

具体实施方式：

    为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1至图4示出了本发明一种剪切式碎屑机的具体实施方式，包括箱体1、电动机2、减速机3，电动机2与减速机3相连，箱体1靠近减速机3的两端侧壁中设有法兰盘4，两个法兰盘4之间设有动力切削装置、传动切削装置，动力切削装置与减速机3相连，动力切削装置和传动切削装置对应设置并配合使用。

本发明优选动力切削装置和传动切削装置均包括传动轴7，传动轴7上从左向右依次套有第一轴承8、齿轮9、隔套10、第二轴承11、剪切刀和第三轴承13，动力切削装置的传动轴7的一端穿出法兰盘4通过联轴器14与减速机3相连，动力切削装置的齿轮9与传动切削装置的齿轮9相啮合，并带动传动切削装置转动，两个剪切刀配合使用，箱体1的顶部两端均连接有盖板15。

本发明进一步优选每个剪切刀均包括本体6，本体6上设有多组刀轮组12和多个凹槽16，多组刀轮组12和多个凹槽16沿本体的横向方向间隔设置，每组刀轮组12均包括多个凸起部17和圆弧部5，多个凸起部17和多个圆弧部5沿本体6的圆周方向间隔设置。优选第一轴承8为深沟球轴承，第二轴承11和第三轴承13均为圆锥滚子轴承。

本发明在使用时，通过控制器控制电动机2转动，电动机2将动力输送给减速机3，经减速机3减速后通过联轴器带动动力切削装置转动，由于动力切削装置中的齿轮9与传动切削装置中的齿轮9相啮合，这样动力切削装置带动传动切削装置转动，将金属切削机床加工出的长铁屑、大铁屑及团铁屑无法正常通过排屑器回收的铁屑，通过两剪切刀剪切，挤压，撕裂达到切断长、大铁屑的作用，经过此碎屑机剪切、撕裂达到减小铁屑尺寸，排屑器容易回收。