[发明专利]一种多功能型高效脱色絮凝剂及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及水污染处理技术领域，具体是一种多功能型高效脱色絮凝剂及其生产工艺。

背景技术

目前，国内普遍采用活性炭、聚丙烯酰胺、聚铁、聚铝等对工业废水进行脱色絮凝处理。前两者的产品单一且处理费用较高，而后两者则处理效果不理想。而且传统脱色剂产品固含量偏低，一般在固含量50%左右，脱色、絮凝、降COD效果差，适用的行业水处理范围比较窄，以及在冬季低温下产品泛白影响产品的外观。现有的污水处理絮凝剂在处理污水的过程中需多次添加不同有机以及无机絮凝剂，这样的操作顺序对废水处理效果影响很大，处理效果不理想，效率慢，污水处理成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多功能型高效脱色絮凝剂及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多功能型高效脱色絮凝剂，由60～90%的A剂和10～40%的B剂组成，

所述A剂由以下质量百分比的原料组成：体积比为37％甲醛水溶液25～45％，二氰二胺20～25％，氯化铵15～20％，尿素5～15％，乙二醇5～10％，柠檬酸盐1～10％；

所述B剂由以下质量百分比的原料组成：无机盐15～95％，有机絮凝剂5～85％。

作为本发明进一步的方案：所述B剂中的无机盐为铝盐、铁盐或硅盐。

作为本发明再进一步的方案：所述B剂中的有机絮凝剂为聚二甲基丙烯氯化铵或聚丙烯酰胺。

一种多功能型高效脱色絮凝剂的生产工艺，在反应釜中依次投入60～80%的甲醛水溶液、尿素、二氰二胺，并充分搅拌溶解，待反应釜内的温度自然上升后加入氯化铵、剩余甲醛、乙二醇和柠檬酸盐进行二次聚合，保温2h后加入原料总量0～10%的水，充分搅拌均匀后，即得絮凝剂A剂；按比例混合添加B剂，将絮凝剂A剂和絮凝剂B剂分别进行包装，即得多功能型高效脱色絮凝剂，最后进行包装入库。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明产品是一种适用性较广的脱色絮凝剂，尤其对高浓度印染废水脱色具有特别的效果，具有制备工艺简单，使用方便，成本较低，无二次污染等特点，

2、处理污水时，产品的投加量减少，降低了污水处理成本，提高污水的处理效果；

2、与无机盐和有机絮凝剂复配，较普通的脱色絮凝剂相比更能起到絮凝与脱色的双重效果，其絮凝脱色效果提高15%以上；

3、该产品适用的行业范围广，创新使得产品性能提高、用途扩大、成本降低，从而降低污水处理费用和劳动强度，提高污水处理效果，这对于我国水资源的可持续发展战略、环境保护具有重要的现实意义。

附图说明

图1为多功能型高效脱色絮凝剂中A剂的生产工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种多功能型高效脱色絮凝剂，由60%的A剂和40%的B剂组成，

所述A剂由以下质量百分比的原料组成：体积比为37％甲醛水溶液25％，二氰二胺25％，氯化铵20％，尿素15％，乙二醇10％，柠檬酸盐10％；

所述B剂由以下质量百分比的原料组成：铝盐95％，聚二甲基丙烯氯化铵5％。

上述多功能型高效脱色絮凝剂的生产工艺，在反应釜中依次投入60%的甲醛水溶液、尿素、二氰二胺，并充分搅拌溶解，待反应釜内的温度自然上升后加入氯化铵、剩余甲醛、乙二醇和柠檬酸盐进行二次聚合，保温2h后加入原料总量5%的水，充分搅拌均匀后，充分搅拌均匀后，即得絮凝剂A剂；按比例混合B剂，将絮凝剂A剂和絮凝剂B剂分别进行包装，即得多功能型高效脱色絮凝剂，最后进行包装入库。

实施例2

一种多功能型高效脱色絮凝剂，由75%的A剂和25%的B剂组成，

所述A剂由以下质量百分比的原料组成：体积比为37％甲醛水溶液45％，二氰二胺20％，氯化铵15％，尿素10％，乙二醇5％，柠檬酸盐5％；

所述B剂由以下质量百分比的原料组成：铁盐15％，聚丙烯酰胺85％。