[发明专利]微调折弯设备

说明书

技术领域

一种模具，特别是一种折弯设备。

背景技术

板材在折弯设备上随着折弯冲头的施压变形，现有技术中的折弯设备只能一次成型或是将板材在成型槽内重复冲压，实现初步折弯，其后再由人工将粗糙部分修整，现有技术还没有针对初步折弯后再自动实现精细修整的折弯设备。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种待初步折弯后，能自动实现精细修整的折弯设备；且能调整产品相对于微调折弯组件的横向位置，能高效完成产品折弯部位的全部微调。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

微调折弯设备，包括：上模座，下模座,连接于上模座的驱动件，连接于驱动件的折弯冲头，设于折弯冲头内的安装槽，设于安装槽内的微调折弯组件，置于下模座上并承载产品的移位板组件，微调折弯组件包括：置于安装槽内的移动件，连接于移动件的摆钟冲头，连接于移动件与摆钟冲头之间的转动件。

前述的微调折弯设备，移位板组件包括：置于下模座上的移位板，设于移位板上的通孔，穿过通孔并固定于下模座上的螺杆。

前述的微调折弯设备，下模座设有多个对应于通孔的固定槽，固定槽的连线为直线。

前述的微调折弯设备，移动件为置于安装槽内壁的导轨。

前述的微调折弯设备，转动件为电子转轴。

前述的微调折弯设备，安装槽的中心轴与折弯冲头的中心轴重合。

前述的微调折弯设备，驱动件为氮气弹簧。

前述的微调折弯设备，还包括：固定于氮气弹簧与冲头之间的连接板。

前述的微调折弯设备,连接板与氮气弹簧之间设有缓冲件。

前述的微调折弯设备,缓冲件为垫片。

本发明的有益之处在于：本发明提供一种待初步折弯后，能自动实现精细修整的折弯设备；不仅提高修整的精度，且节省人力，提高效率；且能调整产品相对于微调折弯组件的横向位置，能高效完成产品折弯部位的全部微调。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的截面图；

图2是本发明下模座的一种实施例的俯视图；

图中附图标记的含义：

1上模座，2下模座,3折弯冲头，4安装槽，5摆钟冲头，6导轨，7电子转轴，8氮气弹簧，9连接板，10垫片,11产品，12移位板，13通孔，14螺杆，15固定槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

微调微调折弯设备，包括：上模座1，下模座2,连接于上模座1的驱动件，连接于驱动件的折弯冲头3，设于折弯冲头3内的安装槽4，设于安装槽4内的微调折弯组件，置于下模座2上并承载产品11的移位板12组件，微调折弯组件包括：置于安装槽4内的移动件，连接于移动件的摆钟冲头5，连接于移动件与摆钟冲头5之间的转动件。作为一种优选，移动件为置于安装槽4内壁的导轨6，转动件为电子转轴7；为了让微调折弯组件能准确作用在预设产品11部位，安装槽4的中心轴与折弯冲头3的中心轴重合。

移位板12组件包括：置于下模座2上的移位板12，设于移位板12上的通孔13，穿过通孔13并固定于下模座2上的螺杆14；下模座2设有多个对应于通孔13的固定槽15，固定槽15的连线为直线。通过移动移位板12，控制产品11对应摆钟冲头5的横向位置，从而完成一整套修整。每两个固定槽15之间的间隔距离为1cm，旋转螺杆14，松开固定，移动移位板12一个固定槽15间隔距离后，再旋紧螺杆14，即移动1cm，修整一次，再移动一次再修整一次，以此类推，完成整套修整。

作为一种优选，驱动件为氮气弹簧8；折弯设备，还包括：固定于氮气弹簧8与折弯冲头3之间的连接板9。为了避免氮气弹簧8的冲击力，冲击冲头，损伤冲头的使用寿命，连接板9与氮气弹簧8之间设有缓冲件，作为一种优选，缓冲件为垫片10。

将产品11放置在下模座2上，驱动氮气弹簧8运作，实现初步冲压，控制器驱动导轨6运行，将摆钟冲头5露出安装槽4，并到达指定位置，控制器再驱动电子转轴7转动，使得摆钟冲头5撞击指定位置，实现局部修整；旋转螺杆14，松开固定，移动移位板12一个固定槽15间隔距离后，再旋紧螺杆14，即移动1cm，修整一次，再移动一次再修整一次，以此类推，完成整套修整。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。