[发明专利]一种粘接磁体及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种粘接磁体及制备方法，属永磁体生产技术领域。

背景技术

粘接磁体是当前众多磁体中的一个重要组成部分，其在使用中较烧结磁体具有良好的韧性、可塑性和抗形变能力，使用量十分巨大，但在实际使用中发现，由于当前的粘接磁体生产工艺多是将磁粉简单的附着粘接在柔性基材上，虽然满足了韧性、可塑性等需要，但其密度较小、结构强度不足，同时磁体内部的晶粒稳定性不好、磁滞损耗较为严重、磁场易受外界干扰而时效，且抗压能力及磁体密度也相对较小，在长期使用后一方面磁体的磁性下降明显且迅速，另一方面磁体自身机构也易出线磨损或风化现象，从而严重影响了磁体的使用寿命和使用性能，针对这一问题，迫切需要开发出一种全新磁体材料及制备方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明的目的是提供本发明提供一种粘接磁体及制备方法。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粘接磁体，各组份及组份间质量比为：氧化钛1％-3.5％，硼2％-5％，钇铁合金0-3％，氧化铝1％-5％，氧化锰1％-8％，氧化锌1％-3％，氧化锶0.1％-2％，氧化铋0.1％-2.5％，氧化镨0.1％-1.5％，余量为氧化铁。

进一步的，所述的氧化铁的铁离子为二价铁离子、三价铁离子或二价铁离子和三价铁离子混合，其中所述的二价铁离子和三价铁离子混合时，二价铁离子和三价铁离子的比例关系为1∶1-1∶5。

进一步的，所述的氧化钛、硼、钇铁合金、氧化铝、氧化锰、氧化锌、氧化锶、氧化铋、氧化镨及氧化铁均为颗粒状结构，且最大颗粒直径大于3毫米，且纯净度均不低于90％。

一种粘接磁体的制备方法，包括如下步骤：

第一步，物料混合，首先按比例将氧化钛、硼、钇铁合金、氧化铝、氧化锰、氧化锌、氧化锶、氧化铋、氧化镨及氧化铁混合，并搅拌均匀；

第二步，研磨处理，将经过混合后的物料利用研磨设备进行研磨加工，研磨后的物料颗粒力度为40-100目；

第三步，焙烧加工，对经过研磨后的混合物料进行高温焙烧加工，其中焙烧温度为800℃-1500℃，焙烧时间为1-6小时，焙烧后混合物料自然冷却到常温；

第四步，研磨处理，将经过混合后烘焙处理的混合物料利用研磨设备进行研磨加工，研磨后的物料颗粒力度为40-600目；

第五步，捏炼成型，同时将经过研磨的物料、聚氯乙烯和邻苯二甲酸二丁酯同时添加到捏炼设备中，然后在100℃-150℃温度下对研磨的物料、聚氯乙烯和邻苯二甲酸二丁酯进行混合并捏炼挤出，并对挤出的混合物利用模具进行塑形加工并得到磁体毛坯；

第六步，静压成型，将高温状态的磁体毛坯放置到水平平台上，然后利用重物对磁体毛坯进行静压时效处理，并同时让磁体毛坯自然冷却，其中重物对混磁体毛坯施加静态压力不低于100千克/平放厘米，并待磁体毛坯温度冷却至常温后即可完成静压成型，得到成品磁铁。

进一步的，所述的第三步中在焙烧时，另同时向混合物料中添加入氧化钾，且氧化钾总量为混合物总量的1％-10％。

进一步的，所述的第五步中聚氯乙烯和邻苯二甲酸二丁酯与研磨的物料间的比例为1∶2-1∶10。

本发明工艺简单，生产条件要求低，且原料成本也较传统磁体相对低廉，从而可有助于灵活高效的开展磁体生产制备工作，并有助于降低磁体的生产成本，于此同时，另有效的提高了磁体密度和结构强度，磁体内部晶粒稳定性好，降低了磁体的涡流损耗、磁滞损耗及磁晶各向异性常数，还有效的对磁体的磁机械性能、导率温度及频率特性进行了优化改善，从而可有效的提高了磁体整体质量了使用稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明方法流程图；

具体实施方式

下面将结合本发明的附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1