[发明专利]一种高性能软磁铁氧体材料及制备方法

权利要求书

1.一种高性能软磁铁氧体材料，其特征在于，其原料按重量份包括主成分100份，辅成分0.001-0.003份，助剂1-5份；

主成分的原料按摩尔份包括：Fe₃O₄40-50份，NiO16-20份，ZnO15-20份，CuO1-3分，MnO₂5-10份，WO₃1-2份；

辅成分的原料按重量份包括：Nb₂O₅0.5-2份，SiO₂1-2份，Co₂O₃0.5-1.5份，Ti₂O₃0.5-1.5份，La₂O₃1-3份，硼化铬1.5-2.5份；

助剂的原料按重量份包括：改性聚乙烯醇100份，聚乙烯醇缩丁醛3-6份，硫酸钡1-3份，乳化硅油0.5-1.5份，硬酯酸锌1-3份。

2.根据权利要求1所述的高性能软磁铁氧体材料，其特征在于，改性聚乙烯醇的制备原料包括：10-30份聚乙烯醇、1-2份马来酸酐、20-40份二甲苯、0.005-0.006份丁酸、1-1.5份过氧化苯甲酰、0.8-1.3份环氧树脂；优选地，在制备改性聚乙烯醇的过程中，将聚乙烯醇、马来酸酐、二甲苯、丁酸在回流温度下搅拌1-3h，降温至45-55℃，加入过氧化苯甲酰继续搅拌15-23min，加入环氧树脂继续搅拌10-16min，冷却过滤，洗涤，干燥得到改性聚乙烯醇。

3.根据权利要求1所述的高性能软磁铁氧体材料，其特征在于，在硼化铬的制备过程中，在惰性气氛的保护下，铬与硼粉加热至1300-1345℃，烧结40-50h,空冷至室温得到硼化铬；优选地，在硼化铬中，CrB₂的含量为40-50wt％,CrB的含量为10-30wt％，Cr₃B₂的含量为5-10wt％，其余为Cr3B4。

4.根据权利要求1所述的高性能软磁铁氧体材料，其特征在于，主成分、辅成分及助剂的重量比为100：0.0015-0.002：3-4。

5.根据权利要求1所述的高性能软磁铁氧体材料，其特征在于，主成分的原料按摩尔份包括：Fe₃O₄42-46份，NiO17-18.5份，ZnO16-18份，CuO2-2.4分，MnO₂6-8份，WO₃1.2-1.4份。

6.根据权利要求1所述的高性能软磁铁氧体材料，其特征在于，辅成分的原料按重量份包括：Nb₂O₅0.8-1.3份，SiO₂1.2-1.6份，Co₂O₃1-1.3份，Ti₂O₃0.8-1份，La₂O₃1.5-1.8份，硼化铬2-2.3份。

7.根据权利要求1所述的高性能软磁铁氧体材料，其特征在于，助剂的原料按重量份包括：改性聚乙烯醇100份，聚乙烯醇缩丁醛4-4.5份，硫酸钡2-2.3份，乳化硅油0.8-1份，硬酯酸锌1.4-1.8份。

8.根据权利要求1所述的高性能软磁铁氧体材料，其特征在于，改性聚乙烯醇的制备过程中，将20-26份聚乙烯醇、1.1-1.2份马来酸酐、30-35份二甲苯、0.0052-0.0058份丁酸加入到三口烧瓶中，在回流温度下搅拌2-2.5h，降温至50-52℃，加入1.2-1.3份过氧化苯甲酰继续搅拌16-20min，加入0.9-1.1份环氧树脂继续搅拌12-14min，冷却过滤，洗涤，干燥得到改性聚乙烯醇。

9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的高性能软磁铁氧体材料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将主成分的原料混合均匀得到第一物料，将辅成分的原料混合均匀得到第二物料，将第一物料与第二物料依次送入搅拌器中进行搅拌，搅拌速度为300-450r/min，搅拌时间为40-60min得到预混料；

S2、将S1得到的预混料进行烧结，在烧结过程中，将温度从室温以0.5-1.5℃/min的速度升温至600-750℃，烧结1-2h，以2-3℃/min的速度降温至室温得预烧料；

S3、将S2得到的预烧料送入砂磨机中，依次加入聚乙烯醇缩丁醛、硫酸钡、乳化硅油、硬酯酸锌及改性聚乙烯醇进行研磨，加入完全后继续研磨20-40min，装入模具进行压制得到压制件，压制压力为80-83Mpa，压制温度为70-76℃；

S4、将S3得到的压制件送入氮气氛保护的推板窑内进行烧结，在烧结过程中，氮气氛中氧含量0.5-2.5％，烧结温度为1500-1600℃，烧结时间为1-3h，降温至室温，得到高性能软磁铁氧体材料。