[发明专利]一种环保型真空压缩袋及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料包装的技术领域，特别是涉及环保型真空压缩袋的生产工艺。

背景技术

真空压缩袋的工作原理是把压缩袋内部的空气抽走(像压海绵就会缩小一样)从而使体积得到缩小，利用大气压把本来膨胀的内置物等物品压扁，隔离外界空气。压缩袋能够轻松节约75％空间，有效扩大收藏的空间，并达到保鲜、防尘、防霉、防潮、防虫的作用。目前典型应用是棉被和衣物的真空压缩收纳袋。

传统的真空压缩袋采用单层或少层共挤吸塑包装膜制成，其机械强度差、耐热性能不足、气阻透性能不佳，主要采用聚乙烯、聚丙烯、PVC、聚酯等单一高分子材料通过单向或双向拉伸制备而成，少数技术先进企业已开始采用聚乙烯与聚丙烯为原料，通过三层共挤工艺制备包装制品。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的真空压缩袋采用五层及以上的多层吸塑深成型包装膜材料保证其达到需要的阻隔性，采用五层及以上共挤工艺将环烯烃/乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯进行熔融共挤复合，得到阻隔性和强度都极佳的多层共挤膜，再经过裁切、熔焊得到阻隔性强度都达到使用要求的真空压缩袋。

一种环保型真空压缩袋的生产工艺，具体步骤如下：首先进行多层共挤膜的生产，然后进行环保型真空压缩袋的生产，包括如下步骤：

(1)多层共挤膜复卷：复卷机工作前，设定收卷辊的初始张力值和张力衰减曲线，设定摩擦辊的输入线速度，将多层共挤膜输送到收卷辊上，转动摩擦辊调节，使得多层共挤膜的张力达到设计值，然后开动复卷机进行复卷；

(2)多层共挤膜裁切：将复卷后的多层共挤膜打开经过平移输送辊输送至裁切机，裁切限位板根据膜厚度进行水平移动定位，确保裁切刀片根据膜厚度竖直，进行裁切成合适大小的多层共挤膜片；

(3)将密封链安装多层共挤膜片的侧边，真空抽气孔安装在多层共挤膜片的正面；

(4)将多层共挤膜片的其余侧边热熔成袋，得到环保型真空压缩袋；

(5)对环保型真空压缩袋进行阻隔性检验，测试气体阻隔性能是否符合要求，剔除废品；

(6)对环保型真空压缩袋进行强度抽检，剔除强度不达标的生产批次；

(7)对检验合格的环保型真空压缩袋进行包装入库。

进一步优选的，多层共挤膜由内而外包括内层A，介质层B，中间层C，介质层D，外层E，其生产包括如下步骤：

(1)原料采购：根据产量采购适量原料，原料中包括环烯烃/乙烯共聚物、聚对苯二甲酸乙二醇酯，环烯烃/乙烯共聚物选用茂金属催化剂将乙烯和降冰片烯共聚合得到的非结晶性透明树脂；

(2)配料：内层A采用质量比为1:5的环烯烃/乙烯共聚物和聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物为原料；外层E采用质量比为1:10的环烯烃/乙烯共聚物和聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物作为原料；中间层C基本由α-烯烃聚合物组成，该种α-烯烃聚合物包含60-90％重量份的选自聚丙烯、聚乙烯、金属茂催化的线性低密度聚乙烯的聚合物和10-40％重量份的丁烯共聚物或三元共聚物；用于介质层B和介质层D的聚合物是熔点为90-150℃的α-烯烃聚合物，其拉伸模量高于15MPa；

(3)多层熔融共挤：将各层原料送到对应层数的共挤吹膜机组中加热熔融成聚合物熔体，然后通过各层流到在共挤模头中层层叠合，复合成共挤膜；

(4)流延成型：将膜通过流延模头挤出，吸塑成型，同时在纵向和横向上使用拉幅机拉伸；

(5)冷却成型：采用冷却辊冷却固化，冷却辊中使用水循环径向冷却。

进一步优选的，多层共挤膜由内而外分为七层，分别为热封层A1，内层A，介质层B，中间层C，介质层D，外层E，耐候层E1。

进一步优选的，热封层A1采用30-60％重量份的茂金属聚丙烯和聚异丁烯改性的聚丙烯共聚物和聚对苯二甲酸乙二醇酯共混物为原料；耐候层E1采用共聚尼龙共聚物，具体为15％-25重量份的无定型尼龙和1-1.5％的抗粘连母粒改性的共聚尼龙共聚物。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

实施例1

一种环保型真空压缩袋的生产工艺，具体步骤如下：