[发明专利]薄板顶弯装置

说明书

技术领域

本发明涉及棒、型材或管的弯曲领域，具体涉及一种薄板顶弯装置。

背景技术

在机械加工过程中，往往需要对薄板进行加工，使加工后的薄板呈圆弧形。以往传统的对薄板的加工方法是采用冲床落料加工。冲床是一台冲压式压力机。落料是指利用冲裁取得一定外形的制件或坯料的冲压方法。冲裁是利用冲模使部分材料或工序与另一部分材料、工件或废了分离的一种冲压工序。冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离。所以，利用冲床落料防方法对薄板顶弯进行加工时，需要要对薄板进行裁剪，材料的利用率低，浪费严重。

发明内容

本发明的目的在提供一种薄板利用率高，避免浪费且效率高的薄板顶弯装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种薄板顶弯装置，包括工作台、机架、压紧液压缸、下模和顶弯液压缸；所述工作台设置在机架上，所述压紧液压缸设置在机架上部，所述压紧液压缸活塞杆连接有上模，所述顶弯液压缸设置在机架上且所述顶弯液压缸与所述压紧液压缸垂直；所述顶弯液压缸活塞杆与下模连接；所述下模设置在工作台上。

本发明的工作原理如下：压紧液压缸缸体垂直固定在机架上，压紧液压缸活塞杆和上模连接，上模在机架的导轨内只能上下运动。压紧液压缸通过上模将薄板压紧在工作台上，顶弯液压缸缸体固定在机架上，顶弯液压缸活塞杆和下模连接。下模在工作台上左右移动，当下模向薄板方向移动时，对薄板施力，将薄板顶弯。

本发明的有益效果为：在机架上分别设有压紧液压缸和顶弯液压缸，且压紧液压缸与顶弯液压缸垂直。压紧液压缸对薄板进行压紧，顶弯液压缸直接对薄板施力将薄板顶弯。与传统的冲床落料相比，本发明直接对薄板进行顶弯，无需在落料后对薄板进行裁剪，避免了浪费且节省了时间，提高了工作效率。

进一步地，所述压紧液压缸为双作用液压缸，双作用液压缸可以控制两个方向的运动，便于通过控制上模运动来控制上模和下模之间的间隙，确保工件只能在顶弯方向变形，不起皱。

进一步地，所述顶弯液压缸为双作用液压，便于精确控制工件宽度尺寸，重复精度高。

进一步地，所述压紧液压缸顶部设有螺杆，螺杆螺纹连接有可调节液压缸行程的调节螺母，用于精确控制压紧液压缸的行程，重复精度高。

附图说明

图1是本发明薄板顶弯装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：1-机架；2-工作台；3-压紧液压缸；4-上模；5-下模；6-顶弯液压缸。

实施例基本如附图1所示：一种薄板顶弯装置，包括工作台2、机架1、压紧液压缸3、上模4、下模5和顶弯液压缸6。工作台2通过螺钉连接在机架1上。因为工作台2和下模5之间存在水平方向的力，工作台2和机架1用螺纹连接的同时，需加定位销定位。压紧液压缸3固定在机架1上部，压紧液压缸3活塞杆连接有上模4，顶弯液压缸6通过螺栓固定在机架1上且顶弯液压缸6与压紧液压缸3垂直；顶弯液压缸6活塞杆与下模5连接。压紧液压缸3为双作用液压缸，便于控制上模和下模之间的间隙，确保工件只能在顶弯方向变形，不起皱。顶弯液压缸6为双作用液压，便于精确控制工件宽度尺寸，重复精度高。压紧液压缸顶部设有螺杆，螺杆穿过机架，且螺杆螺纹连接有可调节液压缸行程的调节螺母，用于精确控制压紧液压缸的行程，重复精度高。

压紧液压缸3缸体垂直固定在机架1上，压紧液压缸3活塞杆和上模4连接，上模4在机架1的导轨内只能上下运动。压紧液压缸3通过上模4将薄板压紧在工作台2上，顶弯液压缸6固定在机架1上，顶弯液压缸6活塞杆和下模5连接。下模5在工作台2上左右移动，当下模5向薄板方向移动时，对薄板施力，将薄板顶弯。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。