[发明专利]一种塑料破碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种破碎装置，特别是一种塑料破碎装置，属于塑料加工设备技术领域。

背景技术

近年来，高分子合成技术进一步的提高使得世界塑料工业得以迅速发展。2001年世界塑料制品的年产量已超过2亿吨。然而，随着世界塑料工业的迅速发展，也产生了大量的废旧塑料——工业生产中产生的边角料以及消费使用过后的废旧塑料制品。有数据表明，塑料总量中约70%～80%的通用塑料在10年内将有80%转化为废塑料，其中约50%的塑料将在2年内转化为废塑料。由于这些废旧塑料固有的高分子性能,生物降解性差，分解速度慢，长期分散于自然界中会造成环境污染和对人体健康的负面影响，对于如何来处理这些废旧塑料，目前世界各国均在积极地寻求合理、经济的方法。

目前常用处理方法主要有再生法用作化工原料和热裂解法制造燃料油和化学品，这两种方法都离不开塑料的破碎，例如申请号为201410667545的发明专利“废旧塑料破碎机”，如图1所示，该专利提供了一种废旧塑料破碎机，包括壳体1，所述壳体内设置有水平并列布置的左刀辊2和右刀辊3，左刀辊2和右刀辊3下部的下刀辊7，所述壳体1上方中部设置有进料斗4，所述左刀辊2和右刀辊3的下部设置有过滤筛5，所述过滤筛5下部设置有出料斗6。

该发明通过相对旋转的左刀辊2、右刀辊3、下刀辊7实现对塑料的破碎，但是该类方案有一类缺陷，当塑料经过刀辊破碎后下落至下方的过滤筛5上，而这些过滤筛5上的塑料通常不能满足破碎后流程的需求，需要进一步破碎，现有技术中一般通过人工取出后再从进料口4返回破碎装置中反复破碎，破碎效率低。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种能够反复进行塑料破碎的装置，具体技术方案如下：

一种塑料破碎装置，包括上料口、卸料口、内轴、外轴、保护罩，所述内轴上固定设置有内轴刀片，所述外轴上固定设置有外轴刀片，所述外轴相对于内轴转动，所述保护罩下方与卸料口接触的位置设置有滤网。

作为上述技术方案的改进，所述保护罩结构为弧形，所述外轴刀片转动过程中刀片远离内轴的一侧贴近保护罩，所述保护罩上方与方形框架连接，所述方形框架与上料口相互连通。

作为上述技术方案的改进，所述内轴与外轴转动方向相异，所述内轴刀片与外轴刀片刀口在旋转时相互对应。

上述技术方案设计一种内轴刀片与外轴刀片组合的塑料破碎装置，与传统的破碎装置不同，由于外轴相对于内轴转动，外轴刀片能够推动滤网上的塑料实现反复剪切，直至破碎后的塑料能够穿过滤网从卸料口排出，不通过人工取出即可反复破碎，具有有益的技术效果和显著的实用价值。

说明书附图

图1为本发明背景技术中废旧塑料破碎机的结构示意图；

图2为本发明一种塑料破碎装置的结构示意图；

图3为本发明一种塑料破碎装置的内部结构示意图；

图4为本发明中内轴与内轴刀片的组合示意图；

图5为本发明中外轴与外轴刀片的组合示意图。

具体实施方式

如图2、图3、图4、图5所示，本发明提供了一种塑料破碎装置，包括上料口10、卸料口50、内轴20、外轴30、保护罩40，所述内轴20上固定设置有内轴刀片21，所述外轴30上固定设置有外轴刀片31，此时外轴30转动，外轴30相对于内轴20转动，所述保护罩40下方与卸料口50接触的位置设置有滤网41。使用时，将塑料从上料口10加入至本装置中，由于外轴30相对于内轴20转动，塑料将在外轴刀片31与内轴刀片21的剪切下逐渐破碎，当塑料落至滤网41区域时，若破碎后的塑料大小达到要求，则通过滤网41下落至卸料口50，若破碎后的塑料体积较大，不能穿过滤网41，由于此时外轴30转动，外轴刀片31的推动滤网41上的塑料向上移动，继而与内轴刀片21相遇并再次剪切，直至装置内的塑料能够穿过滤网41为止。

进一步地，所述保护罩40结构为弧形，所述外轴刀片31转动过程中刀片远离内轴20的一侧贴近保护罩40，所述保护罩40上方与方形框架42连接，所述方形框架42与上料口10相互连通，该结构能够确保装置内滤网41上的滤料能够被外轴刀片31推至接近靠近上料口10的位置，达到最佳的破碎效果，同时方形框架42的作用封闭保护罩40，减少装置在塑料破碎过程中产生的噪音和粉尘对工作环境的污染。

更进一步地，所述内轴20与外轴30转动方向相异，所述内轴刀片21与外轴刀片31刀口在旋转时相互对应，通过内轴20与外轴30采用不同的转动方向，能够减少内轴刀片21与外轴刀片31的相遇时间，从而使装置的破碎效率提高。