[发明专利]封框胶及窄边框显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种封框胶及窄边框显示装置。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。通常液晶显示面板由彩膜基板(CF，Color Filter)、薄膜晶体管基板(TFT，Thin Film Transistor)、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及封框胶(Sealant)组成；其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)；其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

在CF基板与TFT基板之间添加液晶的制程，称为液晶滴下制程(ODF，One Drop Filling)，其主要包括：封框胶涂布、液晶注入、真空组立及固化等几个制程。CF基板和TFT基板间通过Sealant进行粘连和封闭，而当前LCD中所使用的Sealant，通常是由亚克力(Acrylic)或者环氧(Epoxy)系树脂构成主体，同时添加光起始剂(Photo initiator)及热硬化剂(hardener)等成分，以实现通过UV光照射结合加热而最终固化的目的。

在当前的LCD应用中，出于对观赏性和玻璃基板利用率等方面的考虑，窄边框(Narrow frame)已经得到的非常广泛的应用，如附图1所示，实现窄边框常用的做法就是将封框胶300涂布在CF基板100的黑色矩阵110上面，封框胶300中添加有间隙子400以起到支撑盒厚的作用。由于黑色矩阵110会对固化封框胶300的UV光具有90％以上的遮挡效应，所以业内通常会选择从TFT基板200侧照射UV光。这样虽然会保证UV光对封框胶300的照射效用，但是如图2所示，涂布于TFT基板200周边的金属线210下方的封框胶300是无法照射到UV光的。如附图3-4所示，在进行光照固化封框胶300时，无金属线210遮挡的封框胶300完全固化，而对应于金属线210下方的封框胶300由于无法照射到UV光从而不能进行完全固化，未完全固化的封框胶300对液晶具有潜在的污染风险。因此，封框胶的阴影部硬化能力和程度显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种封框胶，通过添加玻璃微球，在进行UV固化时可以改变进入封框胶内的光线路径，使得UV光能够传导进入封框胶内被金属线遮挡的区域，提高该区域内封框胶的固化效果，同时使得相应的LCD面板中TFT基板上金属布线设计的可操作性加大。

本发明的目的还在于提供一种窄边框显示装置，TFT基板与CF基板之间夹设有包含玻璃微球的封框胶，从而在进行UV固化时可以改变进入封框胶内的光线路径，使得UV光能够传导进入封框胶内被金属线遮挡的区域，提高该区域内封框胶的固化效果，同时使得相应的LCD面板中TFT基板上金属布线设计的可操作性加大。

为实现上述目的，本发明提供一种封框胶，包括胶本体、及均匀分布于所述胶本体内的玻璃微球。

所述玻璃微球为微米级玻璃微球，所述微米级玻璃微球的直径为2-8μm，折射率为1.5-1.7。

所述玻璃微球为纳米级玻璃微球，所述纳米级玻璃微球的直径为420-500nm，折射率为1.5-1.7。

还包括均匀分布于所述胶本体内的间隙子，所述间隙子的材料为弹性树脂，呈圆球状，直径为2-8μm。

所述胶本体包括环氧树脂、丙烯酸酯、光起始剂及热硬化剂。

本发明还提供一种窄边框显示装置，包括CF基板、与所述CF基板相对设置的TFT基板、及夹设于所述CF基板与TFT基板之间周边位置的封框胶；

其中，所述CF基板上设有黑色矩阵，所述封框胶设于所述黑色矩阵上；所述TFT基板的周边位置上设有数条金属线；

所述封框胶包括胶本体、及均匀分布于所述胶本体内的玻璃微球；对所述封框胶进行UV固化时，所述封框胶中的玻璃微球可以改变进入封框胶内的光线路径，使得UV光能够传导进入封框胶内被金属线遮挡的区域，提高该区域内封框胶的固化效果。