[发明专利]一种聚氨酯树脂

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯树脂，属于制鞋用高分子材料领域。

背景技术

聚氨酯发泡鞋底原料一般为组合料，包括多元醇组合料、异氰酸酯组合料，组分依不同组合成份、不同比例于灌注机混合灌注于鞋底模内发泡成型，制造出不同发泡密度，不同物性要求的大底、中底、鞋垫等制品。现有技术中，聚氨酯鞋用树脂的多元醇组合料主要是由聚酯多元酸或聚醚多元醇与整泡剂、交联剂、水混合而成，异氰酸酯组合料主要包括二苯基甲烷二异氰酸酯、聚酯多元醇或聚醚多元醇。

在一般大底材料中如以ASTM测试方法，标准为20％数据作考量，现有大底制品如果要达到压缩比20％以下，又顾及耐磨性、撕裂强度、剥离强度的基本要求，只有将密度打高至0.5g/cm3以上。若鞋大底制品发泡密度达到0.4g/cm3以下，则会出现压缩比不足，耐磨不佳，耐弯曲不佳的情况。若能使鞋大底制品的密度降低至0.4g/cm3以下，又能维持压缩比20％以下，以及达到撕裂强度、剥离强度、耐磨性、耐弯曲性等物性要求，即为聚氨酯发泡鞋大底市场的一大创举。这样可以降低鞋大底重量，增加人们穿鞋的轻便舒适感。

鞋中底制品因无耐磨性，耐弯曲性的物性要求，可通过调整配方控制发泡密度为0.3g/cm3-0.35g/cm3，且压缩比维持20％，但现有技术中的鞋中底制品表面破泡现象严重，不良率高。若能改善破泡问题，无疑可大幅提高生产效率，降低成本，最重要的是能提升制品美观度与品质，如果能将中底制品发泡密度进一步降至0.3g/cm3以下，又达到压缩比20％及符合各项物性要求，将是中底制造工艺的一大进步，鞋垫制品无物性要求，发泡密度可调降更低且维持压缩比20％，如果能进一步降低密度，并且维持压缩比20％，其轻质性可与EVA发泡鞋垫相比，其压缩比与舒适性则远胜于EVA发泡制品。

发明内容

本发明的目的是提供一种聚氨酯树脂，尤其提供一种改善破泡问题，降低不良率，提供鞋底性能的聚氨酯树脂。

本发明采用的技术方案为：一种聚氨酯树脂，包括组分A和组分B，所述组分A包括聚酯多元醇75～89份、乙二醇12～28份、三元胺1～3份和水0.5～1份；组分B包括1，4-异氰酸甲酯基环乙烷60～65份、聚酯多元醇45～50份和纯二甲基甲烷二异氰酸酯10～12份。

进一步的，所述1，4-异氰酸甲酯基环乙烷含有90％～95％的反式结构。

进一步的，所述组分A和组分B的重量比为1～1.2∶1.2～1.5。

进一步的，所述组分A和组分B的重量比为1.2∶1.3。

有益效果：本发明的聚氨酯树脂在低密度下耐磨性较佳、耐弯曲性好，抗张强度和撕裂强度好；本发明制得的预聚物稳定，进行发泡反应较温和。

具体实施方式

下面的实施列可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

A组分的制备：将聚酯多元醇75份、乙二醇22份、三元胺1份和水0.5份在温度50-60℃下混合搅拌10-15小时，制得A组分；

B组分的制备：将1，4-异氰酸甲酯基环乙烷62份、聚酯多元醇47份和纯二甲基甲烷二异氰酸酯10份在温度50-70℃下混合搅拌6-8小时，制得B组分；其中，1，4-异氰酸甲酯基环乙烷含有90％～95％的反式结构。

将B组分和A组分以重量比为1.4∶1.2的比例，在聚氨酯发泡机上发泡，注入模具，脱模制得鞋中底。

依照本实施例配方制得的鞋中底制品的产品密度为0.56g/cc，产品硬度为74askerC。

实施例2

A组分的制备：将聚酯多元醇79份、乙二醇12份、三元胺1份和水0.5份在温度50-60℃下混合搅拌10-15小时，制得A组分；

B组分的制备：将1，4-异氰酸甲酯基环乙烷60份、聚酯多元醇45份和纯二甲基甲烷二异氰酸酯11份在温度50-70℃下混合搅拌6-8小时，制得B组分；

将B组分和A组分以重量比为1.2∶1的比例，在聚氨酯发泡机上发泡，注入模具，脱模制得鞋大底。

依照本实施例配方制得的鞋大底制品的产品密度为0.52g/cc，产品硬度为70askerC。

对比例3

A组分的制备：将聚酯多元醇89份、乙二醇28份、三元胺1份和水0.5份在温度50-60℃下混合搅拌10-15小时，制得A组分；

B组分的制备：将1，4-异氰酸甲酯基环乙烷65份、聚酯多元醇50份和纯二甲基甲烷二异氰酸酯12份在温度50-70℃下混合搅拌6-8小时，制得B组分；