[发明专利]利用多晶硅废料一步法冶炼中低碳铬铁的工艺在审
申请号: | 201510447986.1 | 申请日: | 2015-07-27 |
公开(公告)号: | CN105177290A | 公开(公告)日: | 2015-12-23 |
发明(设计)人: | 马君瑞;马长顺 | 申请(专利权)人: | 马君瑞 |
主分类号: | C22B4/06 | 分类号: | C22B4/06;C22B5/04;C22B34/32 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 011200 内蒙古自治区*** | 国省代码: | 内蒙古;15 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 利用 多晶 废料 一步法 冶炼 中低碳铬铁 工艺 | ||
1.利用多晶硅废料一步法冶炼中低碳铬铁的工艺,其特征在于,用多晶硅废料为还原剂,冶炼铬矿,制得中低碳铬铁。
2.根据权利要求1所述的利用多晶硅废料一步法冶炼中低碳铬铁的工艺,其特征在于,其包括如下步骤:(1)测定铬矿成分及含量;(2)计算铬矿与多晶硅废料的添加比例;(3)按计算比例配料;(4)冶炼制得成品;
(1)测定铬矿成分及含量;
(2)计算铬矿与多晶硅废料的添加比例:利用步骤(1)测得的结果,结合如下化学反应式计算铬矿与多晶硅废料的添加比例;化学反应式如下:
2Cr2O3+3Si=4Cr+3SiO2(a)
Cr2O3+SiC=2Cr+CO+SiO2(b)
2FeO+Si=2Fe+SiO2(c)
3FeO+SiC=3Fe+CO+Si(d)
(3)按计算比例配料:按所述步骤(2)计算得到的添加比例配制所述铬矿与所述多晶硅废料的混合料;
(4)冶炼制得成品:将所述步骤(3)配制的所述混合料均匀连续的投入矿热炉中,所述矿热炉的炉内温度不低于1925K,冶炼时间控制在240-260分钟,最终使得所述矿热炉内的所述混合料料层表面形成保温层,冶炼过程中,添加碱剂控制排出渣的碱度,将所述排出渣碱度控制在1.65-1.95,最终生产出中低碳铬铁成品。
3.根据权利要求2所述的利用多晶硅废料一步法冶炼中低碳铬铁的工艺,其特征在于,所述步骤(4)向所述矿热炉内投加所述混合料的速度控制为在冶炼时间240-260分钟内,向所述矿热炉内投加20-22吨所述混合料。
4.根据权利要求3所述的利用多晶硅废料一步法冶炼中低碳铬铁的工艺,其特征在于,所述碱剂为石灰。
5.根据权利要求4所述的利用多晶硅废料一步法冶炼中低碳铬铁的工艺,其特征在于,所述矿热炉的电极为石墨电极。
6.根据权利要求2-5任意一项所述的利用多晶硅废料一步法冶炼中低碳铬铁的工艺,其特征在于,所述铬矿为铬精矿和铬块矿,所述铬精矿与所述多晶硅废料混合后压制成硅铬球或硅铬块,所述硅铬球或所述硅铬块与所述铬块矿混合形成所述混合料。
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