[发明专利]轮装制动盘的生产方法及应用该方法制得的轮装制动盘有效
| 申请号： | 201510447645.4 | 申请日： | 2015-07-27 |
| 公开（公告）号： | CN106392016B | 公开（公告）日： | 2019-05-17 |
| 发明（设计）人： | 陈国贤 | 申请（专利权）人： | 江苏鼎泰工程材料有限公司 |
| 主分类号： | B22C9/24 | 分类号： | B22C9/24;B22D31/00;F16D65/12;F16D65/847 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 212351 江苏省镇*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 铸件 轮装制动盘 环状筋板 散热筋 加工余量 制动盘 顶面 摩擦 锥面 一次铸造成型 动平衡检测 环状框架 冷却成型 冷却凝固 翘曲变形 铸件结构 铸件冷却 铸造过程 变形的 不对称 机加工 收缩率 通过率 散热 去除 双环 种轮 浇铸 联接 应用 收缩 凝固 稳固 生产 加工 | ||
1.一种轮装制动盘的生产方法，其特征在于，在铸造过程中，在铸件散热面（1）的散热筋顶面（12）增加一环状筋板（3），环状筋板（3）与铸件一次铸造成型；
铸造成型后，将环状筋板（3）去除；
在铸造成型时，将所述铸件的摩擦面（2）的加工余量顶（21）设计成锥面；
铸造成型后，将所述铸件的摩擦面（2）的加工余量顶（21）加工成平面。
2.一种轮装制动盘的生产方法，其特征在于，包括如下具体步骤：
A、通过计算机模拟软件对所述制动盘的铸造工艺和铸造模具进行模拟分析，确定环状筋板（3）的尺寸，将摩擦面（2）的加工余量顶（21）设计成锥面；
B、制定所述制动盘的铸造工艺，采用底返引入金属液的方式进行底浇，其中金属液由整流过滤装置底部进入型腔；
C、根据步骤A的模拟分析结果，制作铸造模具，其环状筋板（3）和摩擦面（2）的加工余量顶（21）符合步骤A中模拟分析的结果；
D、制作型芯，合箱，熔炼浇铸，冷却凝固，打箱落砂；
E、对铸件进行粗加工和热处理，去除环状筋板（3）和摩擦面（2）的加工余量顶（21）；
F、对铸件进行调质处理和精加工。
3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述环状筋板（3）的厚度不超过10mm。
4.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述步骤D中的冷却凝固过程中散热筋顶面（12）的环状筋板（3）先凝固，用于固定所述散热筋（11）。
5.一种轮装制动盘，其特征在于，所述轮装制动盘采用上述权利要求1-4之一的方法制得。
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