[发明专利]木材注蜡工艺

权利要求书

1.木材注蜡工艺，其特征在于，步骤如下：

a、将经过高温热处理合格的木材根据生产要求锯切成一定规格的板材；

b、将a步骤中板材正确码垛成堆，每堆中的板材之间均设置有垫条，使得板材之间形成缝隙以便于后续步骤中的蜡液流通顺畅；

c、将b步骤中的板材堆用铁夹按堆一堆一堆地打包夹紧，然后将板材堆呈侧立或倾斜放置在注蜡容器中；

d、封闭注蜡容器，开始注蜡步骤，注蜡步骤包括预热、注蜡、脱蜡和冷却步骤；

所述预热步骤：在化蜡容器中倒入适量高分子合成蜡，对化蜡容器进行预热升温，温度控制在90℃-115℃之间，保持恒温状态直至将高分子合成蜡融化为液态，同时对注蜡容器内的板材进行预热；

所述注蜡步骤：将蜡液温度控制在100℃-115℃之间，对注蜡容器抽真空，使得注蜡容器内的压力小于50kPa，蜡液抽入注蜡容器内，注蜡时间根据木材种类及板材厚度而定；

所述脱蜡步骤：将注蜡容器解除真空状态，放出蜡液，对注蜡容器进行二次抽真空，使得注蜡容器内的压力小于20kPa，温度控制在100-110℃，保持恒温恒压40-45min，抽出多余的蜡液；

所述冷却步骤：将注蜡容器恢复至常温常压状态，自然冷却至55℃以下，将板材堆从注蜡容器中移出，冷却至常温；

e、将板材卸下，在自然环境中平衡30-60天，即可投入生产使用。

2.根据权利要求1所述的木材注蜡工艺，其特征在于，所述a步骤中的板材厚度不超过60mm，所述木材的种类可以是桃花芯、楸木、榉木、赤桦或樱桃木。

3.根据权利要求1所述的木材注蜡工艺，其特征在于，所述垫条可用木和胶木两种材质，木垫条由干材制作而成，规格一般为长810mm×宽12mm×厚12mm；胶木规格一般为宽长810mm×25mm×厚8mm，各垫条之间的平行距离在300mm左右，木和胶木垫条的正反两面各开一道蜡液流道，流道与垫条长度一致，位于垫条中心线上。

4.根据权利要求1所述的木材注蜡工艺，其特征在于，所述板材堆放置在注蜡容器内时与水平面形成的倾斜角应大于等于15°，每堆板材堆与注蜡容器内壁的最短距离不小于200mm。