[发明专利]一种循环流化床锅炉固态点火方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种循环流化床锅炉固态点火方案，属于锅炉冷态启动技术方案。

背景技术

循环流化床锅炉是国际上新兴起的一种高效低污染的清洁燃烧技术，它具有燃烧适应性广，尤其对劣质煤的燃烧具有独特的效果，因此在我国得到了广泛的应用。

循环流化床锅炉点火是启动过程中一项非常重要的操作。由于循环流化床锅炉的特点，点火前要布风板铺上一定厚度(400mm-500mm)的底料。点火的目的是用某种方式将床料加热一定温度，直到给煤机连续给尽的燃料能够稳定的燃烧。

在鼓泡床锅炉和早期的的循环流化床锅炉中主要采取床上木柴或木炭点火。这种点火方式需要往炉内添加大量的木柴或木炭，燃烧后炭火层的厚度要适中，残炭量有严格要求。所以操作难度较大，稍有不慎极易造成结焦或灭火。随着布风板面积的增加，往炉内添加木材或木炭也成了难题。因此该方式主要应用小型循环流换床锅炉中。

随着锅炉容量的增加多采用流态化点火方式。是指床料在流化状态下被加热到点火温度。它包括床上油枪点火和床下热烟气点火。前者是床料在流化的状态下用油枪直接加热，这种方式点火时间长热效率低燃油用量特别大，所以成本也较高。后者将燃油雾化点燃加热一次风形式高温热烟气，用一次风加热床料。由于床料呈流化状态热烟气加热床料的时间较短，导致点火热效率低，整个点火过程虽采取了一些改进技术但是耗油量仍然可观，成本一直居高不下。

流态化点火方式系统复杂，设备投资较大。需要独立的供油和点火系统，同时也是安全隐患，稍有不慎可造成事故。

发明内容

本发明目的在于，提供一种无需设备投资，使用成本低廉，便于操作的循环流化床锅炉固态点火方案，使燃料在固定状态下加热床料。以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种循环流化床锅炉固态点火方案，它包括点火砖的制作和点火方法。其特征在于：在布风板上铺上一层能覆盖风帽的床料，将生物质燃料和床料混合制成的点火砖两层叠加均匀摆放在床料上，在炉门口处预留0.5-0.8m²空间暂时不放点火砖而放入木柴，点燃木柴并引燃点火砖，点火砖从炉门口往里逐渐蔓延燃烧，点火砖燃烧时将自身所含床料加热，同时加热炉膛耐火材料和布风板上铺设的床料，木柴燃烧完全后把预留的点火砖放入预留空间内，燃料燃尽后，床料被加热到600℃以上并均匀散落在布风板上，点火砖燃烧完全后撒入引子煤，关闭炉门闷10-15分钟后启动风机扬火。

一：点火砖的制作

1：点火底料应使用循环流化床锅炉排放底渣宽筛分粒径0-8mm，其中1mm以下应小于10％，1-3mm占40％，3-5mm占40％，5-8mm占10％。所选床料应除去铁器杂物，床料总量按300mm厚度乘以布风板总面积计算。每平方米中应掺入粒径0-5mm煤5kg。要求发热量在5000kcal以上，挥发份不低于20％。

2：燃料应采用农作物秸秆、木料、竹子等生物质能源。由于燃料种类不同、性质不同，所以燃料用量也会不同。但必须满足点火砖的成型体积。

3：将燃料和底料制作成点火砖。为增加点火砖牢固性适量添加粘合剂，与点火砖充分混合应简单保证床料分布均匀，并具有良好的稳定性。大小要适中，方便进入炉床，易于摆放。

4：点火砖做成外径300mm内径100mm高度在1000mm的空心圆柱体。每平方米布风板可摆放9块，两层共计18块。点火砖总数量为18乘以布风板面积。

5：点火砖制作成型后应进行烘干处理以排除水分。

二：点火过程 

1：点火前应保证布风板布风均匀，风帽小孔无堵塞。

2：铺设底料100-150mm。床料粒径在0-8mm其中1mm应小于10％1-3mm占 40％，3-5mm占40％，5-8mm占10％，底料应除去铁器等杂物。床料应能充分覆盖风帽。

3：将点火砖均匀摆放在布风板上，叠加摆放两层，必须保证稳定性不倒不歪。在每个炉门口预留0.5-0.8m²空间暂时不放点火砖。

4：选取长度在30-50cm直径3-5cm干燥材料放入预留空间内，高度大于50cm.

5：点燃木材，引燃点火转，点火砖从炉门口往里逐渐蔓延燃烧，点火砖燃烧时将自身所含床料加热，同时加热耐火材料和布风板上铺设的床料，木柴燃烧完全后把预留的点火砖放入预留空间内。燃料燃尽后，床料会均匀散落在布风板上。

6：可采用开关炉门方式控制空气进入量，控制点火砖燃烧时间在2-3小时。