[发明专利]一种镁合金及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及金属材料领域，更具体地，涉及一种镁合金及其制备方法。

背景技术

镁合金是目前工业应用中密度最小的金属结构材料，由于其具有高的比强度和比刚度、阻尼性好、易于切削加工、电磁屏蔽能力强、易回收、对环境友好等优点，已逐渐成为最有竞争力的金属结构材料之一，在通讯电子业、汽车工业、航空航天业等诸多领域得到了广泛应用。

通信设备中有很多结构件是在铝型材的基础上加工而来，但随着通信设备结构件轻量化需求的持续提高，铝合金由于其密度较大而逐渐不能满足要求，镁合金密度为1.74g/cm³，仅为铝合金密度的2/3，凭借其低密度、高强度以及易成形的优点，因此在产品结构形式不变的条件下，采用镁合金型材可使产品总重降低达30％。

此外，由于通信设备中型材需要与印制电路板(英文：PrintedCircuitBoard，简写：PCB)板等电气器件进行精密的配合，所以对镁合金型材腔体的尺寸精度要求很高，考虑到通信设备的使用环境，还要求镁合金型材具有一定的耐腐蚀性能。但是镁合金的变形能力和流动性都比铝合金差，同时镁合金强度越高，其变形抗力越大，要达到和铝合金相同的尺寸精度具有更大的难度。因此急需开发出一种镁合金，合理平衡强度、耐蚀性能和塑性变形能力，以满足通信设备各方面的综合要求。

发明内容

本发明实施例提供一种镁合金及其制备方法，所述镁合金能够合理平衡强度、耐蚀性能和塑性变形能力。

第一方面，提供一种镁合金，其特征在于，所述镁合金合金中各组分按质量百分数配置如下：铝：1.6％～2.5％、锌：0.6％～1.5％、铈：0.002％～0.1％、锰：0.1％～0.5％、其余为镁和不可避免的杂质，其中不可避免杂质不大于0.015％。

第二方面，提供一种如第一方面的镁合金的制备方法，该方法包括：按照所述镁合金材料中各组分的质量百分数进行配料；将纯金属镁、纯金属铝和纯金属锌加入真空熔炼炉中加热，以使得所述纯金属镁、所述纯金属铝和所述纯金属锌熔化；将镁-锰中间合金与镁-铈中间合金加入所述真空熔炼炉中加热，以得到所述镁合金的铸锭。

结合第二方面，在第二方面的第一种可能的实现方式中，所述方法还包括：将所述镁合金的铸锭置于热处理电阻炉中在400℃下保温8小时，得到均匀化处理后的所述镁合金。

因此，本发明实施例提供一种镁合金及其制备方法，所述镁合金中包括质量百分比为0.002％～0.1％的铈Ce，同时所述镁合金中铝Al元素的含量在1.6％～2.5％，因此该镁合金具有较高耐蚀性、高结构力学性能和高挤压成型加工性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的镁合金的制备方法的示意性流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种镁合金，该镁合金合金中各组分按质量百分数配置如下：铝Al：1.6％～2.5％、锌Zn：0.6％～1.5％、铈Ce：0.002％～0.1％、锰Mn：0.1％～0.5％；其余为镁Mg和不可避免的杂质，其中不可避免杂质不大于0.015％。

本发明实施例提供的镁合金中包括0.002％～0.1％的Ce，同时Al元素含量在1.6％～2.5％，该镁合金与传统的镁合金相比，降低了变形抗力，塑性变形能力和耐蚀性能增强，因此本发明实施例提供的镁合金同时兼具高耐蚀、高结构力学性能、高挤压成型加工性能要求

图1是本发明实施例的镁合金的制备方法的示意性流程图。如图1所示，该方法100包括：

110，按照镁合金中各组分的质量百分数：铝：1.6％～2.5％、锌：0.6％～1.5％、铈：0.002％～0.1％、锰：0.1％～0.5％、其余为镁和不可避免的杂质，其中不可避免杂质不大于0.015％，进行配料。

120，将纯金属镁、纯金属铝和纯金属锌加入真空熔炼炉中加热，以使得纯金属镁、纯金属铝和纯金属锌熔化。