[发明专利]一种纤维金属层合板及其制备方法

权利要求书

1.一种纤维金属层合板，其特征在于，该纤维金属层合板包括依次层叠的金属层、树脂粘结层和纤维层，所述树脂粘结层和纤维层之间还具有磁性短切纤维，且所述磁性短切纤维与所述纤维层之间的夹角大于0°。

2.根据权利要求1所述的预浸纤维布，其中，所述磁性短切纤维与所述纤维布之间的夹角为30-90°。

3.根据权利要求1所述的纤维金属层合板，其中，所述磁性短切纤维的长度为20μm-2mm；

优选地，所述磁性短切纤维的长度为25μm-1mm；

更优选地，所述磁性短切纤维的截面直径为0.5-20μm；

进一步优选地，所述磁性短切纤维的截面直径为1-10μm。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的纤维金属层合板，其中，所述磁性短切纤维选自磁性玻璃纤维、磁性碳纤维和磁性芳纶纤维中的一种或多种。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的纤维金属层合板，其中，所述纤维层为玻璃纤维、碳纤维和芳纶纤维中的一种或多种编织而成的纤维布；

优选地，所述纤维层的单位面积质量为50-650g/cm²。

6.根据权利要求1-3中任意一项所述的纤维金属层合板，其中，树脂粘结层为由含有热固化性粘结剂树脂及磁性短切纤维的树脂组合物固化而得到层；

优选地，所述树脂粘结层的厚度为0.02-0.5mm。

7.根据权利要求1-3中任意一项所述的纤维金属层合板，其中，所述金属层选自铝合金板、钛合金板和钢板中的一种，所述金属层的厚度为0.1-3mm。

8.根据权利要求1-3中任意一项所述的纤维金属层合板，其中，所述磁性短切纤维表面包覆有硅烷偶联剂。

9.一种纤维金属层合板的制备方法，其特征在于，该方法包括：在金属层的表面涂布由含有热固化性粘结剂树脂和磁性短切纤维的树脂组合物形成的粘结剂，并在磁场作用下，使所述粘结剂中的磁性短切纤维竖起以使得所述磁性短切纤维与所述金属层之间的夹角大于0°，将预浸纤维布与金属层层叠，使金属层上具有粘结剂的表面朝向预浸纤维布，然后进行热压使预浸纤维布和金属层结合为一体。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述磁性短切纤维与所述金属层之间的夹角为30-90°。

11.根据权利要求9或10所述的方法，其中，相对于100重量份的固化性粘结剂树脂，含有5-50重量份的所述磁性短切纤维；

优选地，相对于100重量份的固化性粘结剂树脂，含有8-38重量份的所述磁性短切纤维。

12.根据权利要求9-11中任意一项所述的方法，其中，所述树脂组合物还含有活性稀释剂，相对于100重量份的固化性粘结剂树脂，含有10-55重量份的所述活性稀释剂；

优选地，相对于100重量份的固化性粘结剂树脂，含有13-53重量份的 所述活性稀释剂；

更优选地，所述活性稀释剂为丙烯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚、乙二醇双缩水甘油醚、间苯二酚双缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、聚丙二醇二缩水甘油醚、新戊二醇二缩水甘油醚和烷基多缩水甘油醚中的一种或多种。

13.根据权利要求9-12中任意一项所述的方法，其中，所述树脂组合物还含有固化剂，相对于100重量份的固化性粘结剂树脂，含有1-55重量份的所述固化剂；

优选地，相对于100重量份的固化性粘结剂树脂，含有2-50重量份的所述固化剂；

更优选地，所述固化剂为二氨基二苯基甲烷、间苯二胺、二氨基二苯基砜己二酸二酰肼、双氰胺、三乙烯二胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、二乙氨基丙胺、孟烷二胺、异佛尔酮二胺、N-氨乙基哌嗪、双(4-氨基-3-甲基环己基)甲烷和双(4-胺基环己基)甲烷中的一种或多种。

14.根据权利要求9-13中任意一项所述的方法，其中，所述树脂组合物还含有固化促进剂，相对于100重量份的固化性粘结剂树脂，含有0-10重量份的所述固化促进剂；

优选地，相对于100重量份的固化性粘结剂树脂，含有0.9-8.8重量份的所述固化促进剂。