[发明专利]一种封堵大型高炉炉基煤气封罩煤气蹿漏的方法

说明书

一种封堵大型高炉炉基煤气封罩煤气蹿漏的方法，其特征在于包括煤气封罩封堵处理和煤气封罩至风口段的压浆处理步骤：（1）煤气封罩封堵处理和（2）煤气封罩至风口段采用灌浆方式处理。本发明的封堵大型高炉炉基煤气封罩煤气蹿漏的方法具有高炉炉体压浆封堵技术通过炉体上开通的灌浆孔向炉壳与耐材间压入塑性密封材料，完全填充炉壳与炉内捣打料间的间隙，达到阻止煤气向煤气封罩串漏，采用在高炉生产时施工一部分，高炉停炉休风后再施工另一部分，达到缩短休风时间和高炉炉体密封效果明显，高炉停炉休风时间短，降低检修工程成本的优点。

技术领域

本发明涉及一种封堵煤气泄漏的方法，具体地说，是一种封堵大型高炉炉基煤气封罩煤气蹿漏的方法。

背景技术

炼铁厂5800m³高炉投产5年多，高炉运行稳定。近年来高炉炉基煤气封罩处存在大量煤气泄漏和燃烧现象，对高炉生产产生极大的危害。通过对现场了解，一般认为炉体膨胀导致炉基煤气封罩与砼基础开裂，炉内煤气通过炉内碳素料裂缝窜漏至炉基煤气封罩下部裂缝而溢出。为保证高炉正常生产，必须对炉底煤气泄漏区域进行封堵处理。封堵处理的环境恶劣，高炉煤气可导致人中毒、还可能发生爆炸；高炉停炉休风时间短，一般只有20小时左右。因此对炉底煤气泄漏区域进行封堵处理方式、方法有苛刻的要求。

因此已知的高炉停炉休风防止煤气蹿漏封堵处理方式存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种采用炉基煤气封罩下部可调节式密封处理和炉身压浆方式进行封堵处理的封堵大型高炉炉基煤气封罩煤气蹿漏的方法。

本发明的另一目的，在于提出一种在施工方法上，采用在生产时施工一部分，高炉停炉休风后再施工另一部分，以达到缩短休风时间的封堵大型高炉炉基煤气封罩煤气蹿漏的方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种封堵大型高炉炉基煤气封罩煤气蹿漏的方法，其特征在于包括煤气封罩封堵处理和煤气封罩至风口段的压浆处理步骤：

煤气封罩封堵处理，包括以下步骤：

a、在煤气封罩外侧的混凝土基础上钻若干Ø25mm，深150mm的孔洞，在每个孔洞内打入Ø20mm，长220mm的膨胀螺栓；

b、制作若干段宽度为150mm，厚度为8mm的弧形钢板，弧形钢板的弧度与煤气封罩立面钢板的弧度一致，以便各段弧形钢板能与煤气封罩立面钢板焊接；各段弧形钢板的长度不一，在弧形钢板上每间隔1000mm，钻一个Ø22mm的孔，使弧形钢板上的孔与混凝土基础上的孔洞位置对应；

c、高炉休风时，在煤气封罩圆周方向上，煤气封罩立面钢板与膨胀螺栓螺杆内侧之间并排铺设2根Ø30mm的陶瓷纤维绳，且使弧形钢板压住一个由两根陶瓷纤维绳绳头搭接而成的接头；膨胀螺栓螺杆外侧圆周方向上铺设1根Ø30mm的陶瓷纤维绳；

d、高炉休风时，在陶瓷纤维绳上通过膨胀螺栓放置制作好的弧形钢板，对各弧形钢板之间进行对接焊接，然后拧紧膨胀螺栓螺母压紧陶瓷纤维绳，以密封弧形钢板与混凝土基础；

e、高炉休风时，拧紧膨胀螺栓螺母后，在弧形钢板与封罩立面钢板之间进行满焊；

（2）煤气封罩至风口段采用灌浆方式处理，包括以下步骤：

a、确定灌浆注入孔位置与及其数量

在高炉炉底无冷却区域高炉炉壳外的煤气封罩上部和炉底封板下部之间设置上、下两道灌浆注入孔环，每环设置30个灌浆注入孔；在第1段冷却壁下方与炉底水冷管上方进行密集设置灌浆注入孔，灌浆注入孔数量为30个；在第2-4段冷却壁按照圆周方向均匀设置灌浆注入孔，其中每段设置8个灌浆注入孔；

b、采取磁力取芯方式制作灌浆注入孔