[发明专利]一种全液压反循环钻机

说明书

技术领域

本发明属于成孔施工机械技术领域，特别涉及一种全液压反循环钻机。

背景技术

目前市场上广泛应用的成孔施工机械有旋挖钻机和8JH－80系列反循环钻机。

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。但是，存在以下缺点：１、设备造价高：应用最多的施工口径在1.5～２米之间，钻孔深度40米的旋挖钻机，价格都在400万元以上。如果施工口径再大一些，一台钻机加上配件的价格就要上千万元。２、设备体量既大又重：一套设备一般要达到几十吨甚至上百吨，要求施工场地比较开阔、平整，且有一定硬度，因此，使用受限；而且，如果单项工程量较小，搬迁时间长且费用高；３、受施工地层的制约：旋挖钻进适用于土层、砂层，以及较松散的、粒径较小的卵砾层，在粉质粘土、粘质粉土等粘性土层钻进效果最佳。而在硬岩层、较致密的卵砾层、孤石层施工比较困难，并容易发生孔内事故和机械事故。４、钻孔精度低且钻孔深度超过50米时作业效果差，极限深度120米。

8JH－80系列反循环钻机适用于土层、岩层、尤其适用于卵砾层、胶结层等复杂地层的基础施工。广泛应用于桥梁工程、建筑工程、水坝基础、农田水利工程和深水井工程的施工。虽在市场上应用很广但也存在以下缺点：１、动力头噪音大，运动不平稳，作业时设备不稳。２、泥浆泵、减速箱密封效果差，钻孔深100以上时，作业困难。３、由于密封效果差，钻孔作业接钻杆时抽真空时间长，从而使作业的时间长。４、钻头钻进的压力来自泥浆泵、减速箱、钻杆及钻头的自身重量，因此当遇到硬岩层、较致密的卵砾层、孤石层施工时不能强制加压，严重影响钻进速度，甚至无法作业。５、在硬岩层、较致密的卵砾层、孤石层施工比较困难（参考文献：旋挖钻机的市场预测与发展思路；中国专利，专利号ZL03260475.0，钻井机）。

发明内容

为了解决已有技术的问题，本发明提供了一种全液压反循环钻机。

其包括行走机构、底盘组件、两个下滑轮组件、工作台架总成、主架、两个主架翻转油缸、摆杆总成、铰车总成、两个上滑轮组件、钻杆、拆卸器、液压系统；还包括取力器组件、冲击钻头、旋翼钻头、含有旋转接头组件的动力总成（简称动力总成）和油缸滑轮组件；

行走机构焊接在底盘组件下面，采用车载自走机构或履带自走机构，适应不同的作业环境；

底盘组件是一个焊合组件，其底盘焊合件的上面连接或承载取力器组件、柴油机组件、油箱组件、车板焊合件、冷却器、升降油缸、提升油缸滑轮组件、五联换向阀、支腿油缸、油缸地脚盘、第一换向阀、支腿、三联换向阀、泥浆泵换向阀、四联换向阀、限位滑轮组件、滑轮组件；真空泵总成用螺栓安装在车板焊合件上；

四根立柱槽钢以两根为一组竖立焊接在底盘焊合件的右端的两边，两组相邻的立柱槽钢间垂直焊接通轴套管；主架的两块转向板分别夹在每组两根立柱槽钢之间，通轴穿过立柱槽钢的圆孔、通轴套管、转向板的圆孔后两端用轴端挡圈和螺栓固定，把底盘组件与主架连接起来，并且，主架翻转油缸伸缩翻转主架时，主架会绕通轴转动；

底盘焊合件包括储汽箱、两根方管、滑槽固定板、两根滑道方管、两根滑道立板、提升油缸固定板、通轴套管、四根立柱槽钢、后滑轮盒、前滑轮盒、两个主架翻转油缸支座、高压软管接头；

两根滑道方管是滑轮组件的滑道，在两根滑道方管旁边的滑道立板是对滑轮组件在两根滑道方管滑道的滑行进行限位和保护；

将10个滑轮组件平分成2组，分别用滑轮销轴、滑轮隔套及开口销安装在底盘焊合件的后滑轮盒、前滑轮盒上，用限位滑轮销轴、限位滑轮隔套及开口销将限位滑轮组件安装在底盘焊合件的前滑轮盒上的限位滑轮孔内；所述的限位滑轮组件包括：限位滑轮、轴承、孔用弹性挡圈；所述的滑轮组件包括：滑轮、轴承、孔用弹性挡圈。

四条支腿分别装入底盘焊合件的左右两个方管两端的方孔内，支腿根据钻机的作业需要可在孔内伸缩。

分别用螺栓和油缸夹子将四个支腿油缸固定在四条支腿上，四个油缸地脚盘用螺栓分别安装在四条支腿油缸的活塞杆下端的孔内。

钻机作业时，四条支腿与地面支实，并可调节钻杆的垂直度；非作业时将四条支腿缩回，钻机主架翻转到水平状态。

工作台架总成置于主架下面，包括工作台焊合件、台板焊合件、四条支臂、四个丝杆、台架脚盘、动爪、定爪、拆卸油缸；