[发明专利]一种汽车备胎盖板垫棉的生产方法

说明书

技术领域

本发明公开了一种汽车备胎盖板垫棉的生产方法，本发明属于汽车内饰件生产技术领域。

背景技术

备胎盖板垫棉是安装在汽车备胎盖板下的材料，起到隔热、隔音、吸音及减震等作用。在越来越追求高性能、环保型、节能型、轻量化、个性化的时代，汽车的内饰与汽车的外形一样，成为人们选购汽车的一个重要因素。因此对汽车内饰件的要求也越来越高。在现有技术中，备胎盖板垫棉的气味、甲醛含量、粉尘含量、外观等性能指标成为瓶颈，制约着备胎盖板垫棉的发展。现有备胎盖板垫棉主要存在着以下问题：1、甲醛含量不达标；2撕裂、拉伸性能差；3、气味、出尘性能不达标；4生产环境差。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种有害物质少，粉尘含量低、成本低、生产环境好且生产效率高的一种汽车备胎盖板垫棉的生产方法。

按照本发明提供的技术方案，所述一种汽车备胎盖板垫棉的生产方法包括以下步骤：

a、称取3600~3900g的棉纤维、900~1200g的低熔点纤维与200~350g的聚酯纤维并将三种纤维混合在一起，形成混合纤维；

b、将混合纤维投入预开松设备进行预开松，预开松设备的喂入速度控制在2~4米/秒；

c、将经过预开松的混合纤维投入精开松设备进行精开松，精开松设备的喂入速度控制在1~1.5米/秒；

d、将经过精开松的混合纤维投入匀整仪进行匀整称重，匀整仪的克重参数设置在300~1500g/m²；

e、将经过匀整称重的混合纤维投入气流铺网机铺料成网，形成毛毡；

f、将毛毡投入烘箱进行烘温，烘箱设定温度在160~190℃，烘温时间控制在90~140秒；

g、将经过烘温的毛毡经过冷压辊冷轧定型，冷压辊的温度控制在0~10℃，冷压辊的间隙控制在3~6mm，冷轧定型压力控制在8~15Mpa，冷轧定型结束得到盖板垫棉毛毡；

h、将盖板垫棉毛毡裁切成所需的形状，得到汽车备胎盖板垫棉。

作为优选，在所述棉纤维中含有25%~35%重量百分含量的阻燃棉。

作为优选，所述低熔点纤维选用3~12旦、长度为40~60mm的低熔点纤维。

作为优选，所述聚酯纤维选用3~12旦、长度为40~60mm的聚酯纤维。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明解决了备板垫棉的甲醛含量超标、横纵撕裂和拉伸性能差的问题，降低了毛毡的出尘率，改善了产品的气味，改善了生产环境。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

生产广汽菲亚特343CHB备板垫棉，其规格为：L952mm×W727mm×H12mm，克重为300g/m²，该型号汽车备胎盖板垫棉的生产方法包括以下步骤：

a、称取3600g的棉纤维、900g的低熔点纤维与200g的聚酯纤维并将三种纤维混合在一起，形成混合纤维，而且在棉纤维中含有总重量25%的阻燃棉，低熔点纤维选用3~12旦、长度为40~60mm的低熔点纤维，聚酯纤维选用3~12旦、长度为40~60mm的聚酯纤维；

b、将混合纤维投入预开松设备进行预开松，预开松设备的喂入速度控制在2米/秒；

c、将经过预开松的混合纤维投入精开松设备进行精开松，精开松设备的喂入速度控制在1米/秒；

d、将经过精开松的混合纤维投入匀整仪进行匀整称重，匀整仪的克重参数设置在300g/m²；

e、将经过匀整称重的混合纤维投入气流铺网机铺料成网，形成毛毡；

f、将毛毡投入烘箱进行烘温，烘箱设定温度在160℃，烘温时间控制在90秒；

g、将经过烘温的毛毡经过冷压辊冷轧定型，冷压辊的温度控制在0℃，冷压辊的间隙控制在3mm，冷轧定型压力控制在8Mpa，冷轧定型结束得到盖板垫棉毛毡；

h、将盖板垫棉毛毡裁切成所需的形状，得到汽车备胎盖板垫棉。

最终得到的广汽菲亚特343CHB备板垫棉，其甲醛含量为8mg/kg（标准为≤10mg/kg）；横纵撕裂性能为横向30N，纵向32N（标准横纵为≥25N）；出尘为0.7%（标准为≤1%）；气味为1.8级（标准为≤2.0级）。

实施例2

生产安徽奇瑞A16备板垫棉，其规格为：L852mm×W600mm×H12mm，克重为1500g/m²，该型号汽车备胎盖板垫棉的生产方法包括以下步骤：