[发明专利]一种自充气储水桶

说明书

技术领域

本发明涉及一种储水设备，具体是一种自充气储水桶。

背景技术

在纯水机制水过程中常常将生产的净水存储在储水桶内，并在需要使用净水时将存储在储水桶内的净水排出，这就使得净水在使用时能及时的满足需求。为了便于排出储水桶内的净水，目前纯水机系统普遍采用气压式储水桶或液压式储水桶作为净水储桶。其中，现有气压式储水桶应用时，需要进行预充气，并且在使用时储水桶底部的水源不能完全排放，这严重影响了气压式储水桶的推广应用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种自充气储水桶，其应用时能有效防止压力气体泄漏，进而能保证净水正常排放。

本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：一种自充气储水桶，包括桶体、导管及瓶体，所述瓶体设置于桶体内且与桶体之间构成有桶内腔，所述导管设置于瓶体内且与瓶体之间构成有瓶内腔，导管内部构成有接通桶内腔的导管内腔；所述瓶体设置有接通导管内腔的进出水口及接通瓶内腔与桶内腔的注气口，导管连接有控制水流从导管内腔至瓶内腔单向流通的单向组件；所述桶内腔与导管内腔接通的通道上设有泄水腔和保压组件，所述保压组件通过其自身弹性作用配合泄水腔内水压共同控制泄水腔与导管内腔之间通道在通、断两种状态下转换。本发明的泄水腔与导管内腔之间通道在初始状态时处于关断状态，本发明应用于纯水机上时，纯水机制水过程中生产的净水从进出水口输入导管内腔，再经单向组件流入瓶内腔。随着瓶内腔中水量的增加，其内气体经注气口进入桶内腔，当瓶内腔内净水达到注气口高度时，净水也从注气口进入桶内腔内。随着桶内腔内净水的增加，其内气压也增加，当桶内腔内气压增加到设定值时，保压组件在其自身弹性作用配合泄水腔内水压共同控制泄水腔与导管内腔之间通道接通。当本发明外接的净水龙头打开时，桶内腔内的净水在其内气压的挤压作用下通过导管内腔，并从进出水口排出。本发明在具体设置时，可通过合理布置桶内腔、导管内腔及瓶内腔的腔体大小，并结合保压组件弹性性能进行设计，使得本发明应用时能将存储在桶内腔内的净水排尽。

进一步的，所述导管和瓶体均竖直设置，所述进出水口设置于瓶体顶部，单向组件连接于导管下端侧壁上，注气口设置于瓶体上端侧壁上。如此，本发明开始存储净水时，净水从进出水口进入，并由上至下在导管内腔内流通，然后进入瓶内腔内，再由下至上流入桶内腔内。本发明将瓶内腔设置成下进上出的结构，使本发明应用时瓶内腔始终存储一部分净水，通过合理设置瓶内腔的容积，可将本发明因受压力限制而不能排除的净水存储在瓶内腔内，以保证桶内腔内净水排放时能够排尽。

进一步的，所述桶体上端开口构成桶口，所述瓶体上端设置有瓶顶，所述瓶顶嵌入桶口内且其周向边缘与桶口内壁密封连接；所述瓶顶顶部下凸构成有套环一，所述导管上端嵌入套环一内且其周向边缘与套环一内壁密封连接，所述进出水口设置在瓶顶上。如此，本发明应用时便于安装拆卸，进而使本发明应用时便于对内部进行清洗。

为了使本发明的单向组件便于实施，进一步的，所述导管下端侧壁上构成有接通导管内腔与瓶内腔的单向通口，所述单向组件为连接在导管上且控制水流从导管内腔经单向通口至瓶内腔单向流通的单向阀片。

进一步的，所述导管下端构成有导管底盖，所述导管和瓶体两者的下端开口均由导管底盖密封连接，所述桶内腔与导管内腔通过导管底盖构成的流道接通，泄水腔设置在导管底盖上，保压组件与导管底盖连接。本发明通过配备导管底盖，并将泄水腔设置在导管底盖上，保压组件与导管底盖连接，这使本发明在组装之前即可对保压组件的性能进行测试，便于针对具体需求对保压组件的弹性性能做出改变，使本发明应用时更加便捷。

进一步的，所述导管底盖在泄水腔接通导管内腔的通道上构成有泄水口，所述保压组件包括隔膜顶板、隔膜压套、感压弹簧、弹簧调节件及隔膜，所述隔膜压套与导管底盖下端面固定连接，所述隔膜周边密封固定于隔膜压套与导管底盖之间，所述泄水腔的底部由隔膜构成，所述泄水口设于隔膜的正上方；所述隔膜顶板与隔膜下端面顶接，所述弹簧调节件与膈膜压套螺牙连接，所述感压弹簧上下两端分别作用于隔膜顶板和弹簧调节件。如此，本发明保压组件的弹性伸缩性能由感压弹簧体现，感压弹簧通过作用在隔膜顶板上作用于隔膜。本发明在具体实施时，桶内腔内气压使得泄水腔内水压对隔膜的作用力需大于感压弹簧对隔膜的顶持作用力时隔膜才不再封闭泄水口。

进一步的，所述桶体底部下凹构成有桶底凸，所述导管底盖下凸构成有套环二，所述套环二下端嵌入桶底凸内，所述保压组件设于套环二内。