[发明专利]一种焊接机床

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备领域，尤其涉及一种焊接机床。

背景技术

焊接是机械技术加工中一项重要的工艺流程，传统的焊接一般是由人工操作焊接机床来完成焊接工作，由于传统焊接机床存在一定的局限性，导致其加工精度低、且工人劳动强度大，使得生产效率较低。为提高工作效率，产生了自动焊接机，自动焊接机是建立在电动机控制技术、单片机控制技术、PLC控制技术及数控技术等基础上的，主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动旋转机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程中自动控制系统等组成，从而实现快捷生产，无需人工干预。

虽然目前的自动焊接机能够实现自动焊接，但是由于焊接方式的局限，不能满足不同工件的焊接要求，比如焊枪或焊钳虽然可以横向跟纵向移动，但是不能调节焊枪或焊钳作用于工件的角度，对于结构比较复杂的工件进行焊接，无法满足市场的需求。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种焊接机床，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种焊枪角度可调节的焊接机床。

本发明的焊接机床，包括工作台和架设在所述工作台上的主轴箱，所述主轴箱上设有沿其横向和纵向移动的焊接机构，所述焊接机构包括角度调节盘、与所述角度调节盘转动连接的焊枪固定盘，以及能够沿所述焊枪固定盘径向移动的焊枪。

进一步的，所述角度调节盘包括盘体，所述盘体轴向连接有与所述焊枪固定盘转动连接的转轴，所述盘体朝向所述焊枪固定盘的端面上同心设有若干个能够缩进所述盘体内部的卡齿，所述焊枪固定盘与所述盘体贴合的端面上设有若干与各所述卡齿配合的卡槽。

进一步的，所述盘体上设有若干个分别容置所述卡齿的凹槽，所述凹槽底部与所述卡齿之间连接有复位弹簧。

进一步的，所述卡齿的一侧向其另一侧呈圆弧过渡。

进一步的，所述焊枪固定盘端面上沿其径向设有滑槽，所述焊枪与所述滑槽滑动连接。

进一步的，所述焊枪固定盘上还连接有焊缝跟踪传感器。

进一步的，所述主轴箱上设有纵向丝杆以及由其驱动纵向移动的横向丝杆，所述角度调节盘与所述横向丝杆连接。

借由上述方案，本发明的焊接机床通过设置角度调节盘，并将焊枪固定盘与角度调节盘转动连接，利用角度调节盘在纵向的角度调节作用，通过旋转焊枪固定盘即可调节焊枪的工作角度，使得焊枪在焊接工件的纵向部位时，能够快速方便地将焊枪调整到相应的位置，能够对结构比较复杂的工件进行焊接，满足了市场的需求。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中角度调节盘的主视图；

图3是本发明中角度调节盘的侧视图；

图4是本发明中焊枪固定盘的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

参见图1，本发明一较佳实施例所述的一种焊接机床，包括工作台10和架设在工作台10上的主轴箱20，主轴箱20上设有沿其横向和纵向移动的焊接机构，焊接机构包括角度调节盘30、与角度调节盘30转动连接的焊枪固定盘40，以及能够沿焊枪固定盘40径向移动的焊枪50。通过在主轴箱20上设置纵向丝杆70以及由其驱动纵向移动的横向丝杆80，将角度调节盘30与横向丝杆80连接，即可使焊接机构沿主轴箱20横向和纵向移动。

具体的，如图2至图4所示，角度调节盘30包括盘体31，盘体31轴向连接有与焊枪固定盘40转动连接的转轴32，盘体31朝向焊枪固定盘40的端面上同心设有若干个能够缩进盘体31内部的卡齿33，在焊枪固定盘40与盘体31贴合的端面上设有若干与各卡齿33配合的卡槽41。具体的，在盘体31上设置第一轴孔36，在焊枪固定盘40上设置第二轴孔43，将转轴32的一端通过轴承转动设置在第一轴孔36内，另一端通过键连接的方式固定在第二轴孔43内，利用电机驱动转轴32旋转，即可使焊枪固定盘40相对角度调节盘30转动。