[发明专利]聚氨酯弹性体预聚体连续合成装置

权利要求书

1.一种聚氨酯弹性体预聚体连续合成装置，其特征在于，包括预聚体储存罐、脱水后的聚醇储存罐、异氰酸酯储存罐和发泡剂储存罐，所述聚醇储存罐和异氰酸酯储存罐通过中间处理装置连接预聚体储存罐，所述发泡剂储存罐通过发泡剂计量管道连通所述预聚体储存罐，所述聚醇储存罐的出料口设有第一流量热量控制装置，所述异氰酸酯储存罐的出料口设有第二流量热量控制装置。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体预聚体连续合成装置，其特征在于，所述中间处理装置包括混合加热釜、混合反应釜和混合冷却釜，所述混合加热釜和混合反应釜连通，所述混合反应釜和混合冷却釜连通，所述混合冷却釜的出料管道上设有粘度计，所述混合冷却釜的出料管道连通所述预聚体储存罐。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯弹性体预聚体连续合成装置，其特征在于，所述第一流量热量控制装置包括第一流量热量控制管道，所述第一流量热量控制管道上设有第一热交换器和预混合器，所述第一热交换器的入口管道和出口上均设有至少一个第一计量装置，所述预混合器通过管道连接有阻聚剂储存罐。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯弹性体预聚体连续合成装置，其特征在于，所述第二流量热量控制装置包括第二流量热量控制管道，所述第二流量热量控制管道上设有第二热交换器，所述第二热交换器的入口管道上设有至少一个第二计量装置，所述第二流量热量控制管道的出口设有两条支管，两条所述支管上均设有第二计量装置，其中一条支管连接混合反应釜和混合冷却釜，另一条支管连接混合加热釜。

5.根据权利要求4所述的聚氨酯弹性体预聚体连续合成装置，其特征在于，所述发泡剂计量管道上设有第三计量装置和计量站。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体预聚体连续合成装置，其特征在于，所述预聚体储存罐通过管道连接有聚硅氧烷储存罐。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性体预聚体连续合成装置，其特征在于，所述预聚体储存罐内设有搅拌桨，所述搅拌桨由电机带动。

8.根据权利要求5所述的聚氨酯弹性体预聚体连续合成装置，其特征在于，所述第一计量装置、第二计量装置和第三计量装置均包括隔膜泵，所述隔膜泵包括两个相对应的介质输送空腔，两个所述介质输送空腔通过一方形输送管道连通，两个所述介质输送空腔之间设有一中间支架，两个所述介质输送空腔内均设有一块弹性隔膜，两块所述弹性隔膜通过一连杆连接，所述连杆外套有一连杆套，所述中间支架的一侧设有配气阀体，所述配气阀体内设有一配气阀，所述配气阀体的一侧设有进气口，所述中间支架上端设有排气口；

所述方形输送管道的两条竖向管上分别设有两组球阀组，两组所述球阀组分别为进液量控制球阀组和出液量控制球阀组；

所述球阀组包括球座，所述球座内设有一圆球安装腔，所述圆球安装腔具有一出料口和进料口，所述圆球安装腔内设有一圆球，所述圆球上设有孔塞，所述孔塞插入所述出料口；

所述方形输送管道的下横管中部设有原料泵进口，所述方形输送管道的上横管中部设有原料泵出口；

所述连杆控制两个所述隔膜左右来回运动，当隔膜向左运动时，会将左边的介质输送空腔的介质输出，与此同时，右边的介质输送空腔会因体积增大而将介质吸入，在隔膜的左右运动中，左右两个介质输送空腔的体积交替变大和缩小，对介质吸入和排除动作，完成输送介质。

9.根据权利要求5所述的聚氨酯弹性体预聚体连续合成装置，其特征在于，所述计量站为螺杆式流量计，所述螺杆式流量计包括外壳，所述外壳的容腔内设有两根相互啮合的螺杆，其中一根所述螺杆通过螺杆轴连接在滚动接触轴承上，所述螺杆轴上穿设有一传感轮，所述传感轮上设有传感器，所述外壳的容腔出入口处均设有一腔盖，所述腔盖与所述外壳的容腔出入口之间均设有O形密封圈，所述外壳的表面设有一连接器。

10.根据权利要求9所述的聚氨酯弹性体预聚体连续合成装置，其特征在于，其中一根所述螺杆的直径大于另外一根所述螺杆的直径；

所述外壳的容腔内壁上设有用于安装直径较小的一根螺杆的固定板，直径较小的一根所述螺杆的螺杆轴固定在所述固定板上；

当流体沿轴向流动穿过两根所述螺杆的间隙时，推动两根螺杆旋转，形成独立的容腔，两根所述螺杆旋转时，对流体不断地吸入和排出；所述传感器对所述传感轮进行扫描测量。