[发明专利]纤维筒管及其制造工艺有效
申请号: | 201510443718.2 | 申请日: | 2015-07-24 |
公开(公告)号: | CN105131625A | 公开(公告)日: | 2015-12-09 |
发明(设计)人: | 单伟雄;单伟锋 | 申请(专利权)人: | 单伟雄 |
主分类号: | C08L97/02 | 分类号: | C08L97/02;C08L61/24;C08L91/06;B29D23/00 |
代理公司: | 北京万贝专利代理事务所(特殊普通合伙) 11520 | 代理人: | 陈领 |
地址: | 510760 广东省广*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纤维 筒管 及其 制造 工艺 | ||
1.一种纤维筒管,其特征在于,其成分按重量份配比:
含水率10%的植物性纤维:占比89~85%;
干基占50%的脲醛树脂:占比11~15%。
2.根据权利要求1所述的纤维筒管,其特征在于,成分按重量份配比:
含水率10%的植物性纤维:占比88~82%;
干基占50%的脲醛树脂:占比11~15%;
工业用石蜡:占比1~3%。
3.一种纤维筒管制造工艺,其特征在于制造步骤是:施胶施腊---干燥---铺装切断---预装---内钻扩孔---连续多次移坯---移成型模至成型位--热压塑化。
4.根据权利要求3所述的纤维筒管制造工艺,其特征在于,
所述预装步骤是:将植物纤维和脲醛树脂混合物装入粗坯模具机上的半圆形的上模具和下模具内成型为圆柱体;
所述内钻扩孔步骤是:利用钻扩孔机在圆形模具中心进行压缩式的钻扩孔;
连续多次移坯步骤是:多次重复地移动制坯模至成型模前并相对应,制坯模推动粗坯进入成型模并继续再进压缩;
所述移成型模至成型位步骤是:装满并总预压达到15:1的坯料后,成型模平移至成型区,高速压下,让坯再压缩1.5倍,至设定位置止;
所述加热塑化步骤是:往成型模中加入高温导热油,同时保持压力,并保持4-5分钟。
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