[发明专利]隔热节能型注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其是一种隔热节能型注塑模具。

背景技术

注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。然而，注塑模具实际生产过程中，因受热融化材料的温度较高，致使与热流道板相接触的面板温度也较高，一旦面板的温度变高，将使得注塑模具具有以下两个缺陷：

一、容易出现安全事故问题，如：灼伤模具操作人员；

二、容易造成受热融化材料温度的流失，造成能源的浪费，导致受热融化材料出现凝结现象，影响注射效果，最终导致成形品质量不达标。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供一种隔热节能型注塑模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种隔热节能型注塑模具，包括从上往下依次设置的面板、热流道板、定模板、动模板、动模板托板、模脚和底板，所述的模脚之间设置有位于底板上表面的底针板，所述的底针板的上表面设置有面针板，所述的面板、热流道板和定模板上穿设有注射喷嘴，面板的上表面设置有隔热板垫板。

进一步地，上述技术方案中所述的动模板托板的下表面固定安装有与面针板相对设置的限位柱。

进一步地，上述技术方案中所述的面针板与底板之间设置有多个支撑柱。

进一步地，上述技术方案中所述的底板中设置有多个与底针板相接触的顶棍。

进一步地，上述技术方案中所述的定模板和动模板的侧壁之间共同设置有安全锁。

进一步地，上述技术方案中所述的定模板和动模板的接触面之间设置有平衡块。

本发明的有益效果是：本发明的隔热节能型注塑模具，通过在面板的上表面设置隔热板垫板，隔热板垫板可以阻隔从面板上传递过来的温度，避免模具操作人员收到外热的灼伤；同时，也杜绝了受热融化材料的温度流失，避免了能源的浪费，保证受热融化材料具有足够的温度，避免受热融化材料出现凝结现象，保证注射效果和成品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标号为：1、面板，2、热流道板，3、定模板，4、动模板，5、动模板托板，6、模脚，7、底板，8、底针板，9、面针板，10、隔热板垫板，11、限位柱，12、支撑柱，13、顶棍，14、安全锁，15、平衡块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示的本发明隔热节能型注塑模具，包括从上往下依次设置的面板1、热流道板2、定模板3、动模板4、动模板托板5、模脚6和底板7，模脚6之间设置有位于底板7上表面的底针板8，底针板8的上表面设置有面针板9，面板1、热流道板2和定模板3上穿设有注射喷嘴，面板1的上表面设置有隔热板垫板10，隔热板垫板10可以阻隔从面板1上传递过来的温度，避免模具操作人员收到外热的灼伤；同时，也杜绝了受热融化材料的温度流失，避免了能源的浪费，保证受热融化材料具有足够的温度，避免受热融化材料出现凝结现象，保证注射效果和成品质量。

其中，动模板托板5的下表面固定安装有与面针板9相对设置的限位柱11。面针板9与底板7之间设置有多个支撑柱12。底板7中设置有多个与底针板8相接触的顶棍13。定模板3和动模板4的侧壁之间共同设置有安全锁14。定模板3和动模板4的接触面之间设置有平衡块15。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。