[发明专利]一种防紫外线面料的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及的是一种防紫外线面料的生产工艺。

背景技术

由于科学技术的高度发展，不免给生态带来了不平衡，森林植被的破坏、全世界大量使用碳氟系溶剂和氟利昂，致使二氧化碳增加。大气层中的臭氧层被破坏，紫外线照射量增加，紫外线对人体长期照射会带来各种不同程度的伤害，如患白内障机会增加，还会加速皮肤暗沉老化和阻碍植物和海水动物的生长等。为了满足消费者对夏季服装穿着舒适健康的要求，越来越多的面料要求具有良好的紫外线屏蔽功能。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种防紫外线面料的生产工艺。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

 一种防紫外线面料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1）编织，纱线选择竹纤维纱线，幅宽为 180--250cm的坯布；

步骤2）预处理，在退浆机中注入退浆液，将坯布放入退浆液处理，再注入精炼液处理；

步骤3）染色，在染缸内加入水性纳米紫外线屏蔽剂水分散液，将面料浸入水性纳米紫外线屏蔽剂水分散液中，进行一浸二轧的工序处理；

步骤4）定型，定型机定型，将染色后的面料送入烘箱进行烘干拉幅定型，烘箱温度控制在 180℃，制得防紫外线面料。

 作为优化的，所述步骤1中的径向密度为66--76/ 英寸，纬向密度为64--90/ 英寸。

 作为优化的，所述步骤2中的退浆时间为20-30分钟，退浆温度为75-85℃。

 作为优化的，所述步骤2中的精炼时间20-30分钟，精炼温度为75-85℃。

作为优化的，所述步骤3中的水性纳米紫外线屏蔽剂水分散液包括如下含量比例的成分：2-4份涂料白、15-30份丙烯酸酯粘合剂、5-12份季戊四醇四丙烯酸酯、2-3份甘油、20-35份有机硅柔软剂、20-30份微纳米氧化物、8-18份羟乙基纤维素、5-10份渗透剂。

作为优化的，所述步骤4中定型机的车速为70-80 米 / 分钟。

本发明的有益效果是:

本发明选用的竹纤维面料有很好的对紫外线屏蔽作用，从而保证了人体不受紫外线的伤害，尤其是大气层的臭氧层空洞越来越大，通过的紫外线越来越多，对人体造成伤害更加严重，竹纤维面料的特殊性对于保证人体的健康，意义重大。

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本发明。

实施例1

 一种防紫外线面料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1）编织，纱线选择竹纤维纱线，径向密度为66/英寸，纬向密度为64/英寸，幅宽为 180cm的坯布；

步骤2）预处理，在退浆机中注入退浆液，将坯布放入退浆液处理，退浆时间为20分钟，退浆温度为75℃，再注入精炼液处理，精炼时间20分钟，精炼温度为75℃；

步骤3）染色，在染缸内加入水性纳米紫外线屏蔽剂水分散液，所述水性纳米紫外线屏蔽剂水分散液包括如下含量比例的成分：2份涂料白、15份丙烯酸酯粘合剂、5份季戊四醇四丙烯酸酯、2份甘油、20份有机硅柔软剂、20份微纳米氧化物、8份羟乙基纤维素、5份渗透剂，将面料浸入水性纳米紫外线屏蔽剂水分散液中，进行一浸二轧的工序处理；

步骤4）定型，定型机车速为70米 / 分钟定型，将染色后的面料送入烘箱进行烘干拉幅定型，烘箱温度控制在 180℃，制得防紫外线面料。

实施例2

 一种防紫外线面料的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1）编织，纱线选择竹纤维纱线，径向密度为70/英寸，纬向密度为80/ 英寸，幅宽为220cm的坯布；

步骤2）预处理，在退浆机中注入退浆液，将坯布放入退浆液处理，退浆时间为25分钟，退浆温度为80℃，再注入精炼液处理，精炼时间25分钟，精炼温度为80℃；

步骤3）染色，在染缸内加入水性纳米紫外线屏蔽剂水分散液，所述水性纳米紫外线屏蔽剂水分散液包括如下含量比例的成分：3份涂料白、20份丙烯酸酯粘合剂、8份季戊四醇四丙烯酸酯、2份甘油、30份有机硅柔软剂、25份微纳米氧化物、12份羟乙基纤维素、7份渗透剂，将面料浸入水性纳米紫外线屏蔽剂水分散液中，进行一浸二轧的工序处理；

 步骤4）定型，定型机车速为75米 / 分钟定型，将染色后的面料送入烘箱进行烘干拉幅定型，烘箱温度控制在 180℃，制得防紫外线面料。

实施例3

    一种防紫外线面料的生产工艺，包括以下步骤：