[发明专利]一种耐腐NdFeB粘结永磁体

说明书

技术领域

本发明涉及稀土永磁材料领域，确切地说是一种耐腐NdFeB粘结永磁体。

背景技术

    目前，市场上的高性能永磁材料大多是稀土粘结磁体 ；所谓稀土粘结磁体是指将 稀土永磁粉末混入一定比例的粘结剂并按一定加工工艺制成的一种磁体， 其最终的形态可分为刚性稀土粘结磁体和柔性稀土粘结磁体。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐腐NdFeB粘结永磁体。

上述目的通过以下方案实现：

    一种耐腐NdFeB粘结永磁体，其特征在于：其是由下述重量份的原料制得：

NdFeB磁粉95-110、石墨烯1-2、电石渣1-2、废玻璃粉1-2、丙烯酸0.2-0.5、过硫酸钠0.2-0.6、二氧化钛2-4，硼酸锌0.5-0.8、磷酸二氢铵1-1.5、聚乙烯蜡0.5-0.8,氢氧化钠0.2-0.4、酚醛树脂2-4、脂肪酸酯0.1-0.2、脲醛树脂1-3、硬脂酸锌1-2、氯化聚乙烯蜡 0.5-0.6、氯化石蜡0.1-0.2、糊精1-2。

    所述的一种耐腐NdFeB粘结永磁体，其特征在于：制备方法包括以下步骤：

（1）将石墨烯与电石渣混匀，置于无水乙醇中搅拌10-20min，50-60℃下干燥4-5h，再浸泡于浓度4-6%醋酸溶液中1-2h，过滤后，70-80℃下烘干，得复配粉备用；

（2）复配粉、废玻璃粉混匀后，加入氯化聚乙烯蜡、氯化石蜡、糊精， 搅拌均匀，压制成坯后再在 500-600℃下煅烧 3-6小时， 取出， 冷却， 粉碎成 200-300 目 粉末,即得非磁性粉末备用；

（3）将NdFeB磁粉、非磁性粉末、脲醛树脂在氦气中搅拌混合,获得混合物;

（4）再在步骤(1)的混合物中加入除硬脂酸锌外其余原料，混练机中110-130℃进行混练;

（5）将混练后的团结粉料进行机械粉碎;

（6）将硬脂酸锌加入所得粉体中,压制成高密度磁体，再于100-140℃下固化60-80分钟后，冷却，后即得。

本发明的有益效果为：本发明通过加入二氧化钛以及硼酸锌等原料可以在不涂膜的情况下显著提高钕铁硼稀土永磁体表面的防腐能力,改善磁性能,延长使用寿命。石墨烯通过与电石渣复配后在经过一系列处理，最后压制的磁体经过加磁能够达到很好的磁能，节约稀土的用量。

具体实施方式

 一种耐腐NdFeB粘结永磁体，其是由下述重量（kg)的原料制得：

NdFeB磁粉110、石墨烯1、电石渣2、废玻璃粉2、丙烯酸0.5、过硫酸钠0.6、二氧化钛2，硼酸锌0.8、磷酸二氢铵1.5、聚乙烯蜡0.8,氢氧化钠0.4、酚醛树脂3、脂肪酸酯0.1、脲醛树脂1、硬脂酸锌1、氯化聚乙烯蜡 0.5、氯化石蜡0.1、糊精1。

    所述的一种耐腐NdFeB粘结永磁体，制备方法包括以下步骤：

（1）将石墨烯与电石渣混匀，置于无水乙醇中搅拌13min，55℃下干燥4.5h，再浸泡于浓度4%醋酸溶液中1h，过滤后，80℃下烘干，得复配粉备用；

（2）复配粉、废玻璃粉混匀后，加入氯化聚乙烯蜡、氯化石蜡、糊精， 搅拌均匀，压制成坯后再在 500℃下煅烧 3小时， 取出， 冷却， 粉碎成 200目 粉末,即得非磁性粉末备用；

（3）将NdFeB磁粉、非磁性粉末、脲醛树脂在氦气中搅拌混合,获得混合物;

（4）再在步骤(1)的混合物中加入除硬脂酸锌外其余原料，混练机中1100℃进行混练;

（5）将混练后的团结粉料进行机械粉碎;

（6）将硬脂酸锌加入所得粉体中,压制成高密度磁体，再于140℃下固化80分钟后，冷却，后即得。

所得磁体的拉伸强度6.5MPa， 并且耐湿热性能均良好从而克服了磁体易氧化的问题， 经高温减磁实验， 在 120℃保温 1H 后， 磁通损失＜ 5％；最大磁能积7.7（MGOe)。