[发明专利]糠醛渣炭化营养土的生产方法

权利要求书

1.一种糠醛渣炭化营养土的生产方法，其特征在于，⑴将糠醛渣炭化土的配料输入运转的搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输送到对辊机中挤压成不规则的片状颗粒，片状颗粒的厚度≤8毫米；⑵将糠醛渣炭化土片状颗粒输送到回转式炭化炉中进行炭化处理为糠醛渣炭化土半成品，回转式炭化炉内炭化温度控制在250～450℃，炭化时间控制在30～90分钟；⑶在回转式炭化炉出料口安装一个高压雾状水喷头，采用高压雾状水，将正在缺氧燃烧的糠醛渣炭化土半成品快速熄灭，糠醛渣炭化土半成品熄灭后为黑色的糠醛渣炭化土，糠醛渣炭化土含水量≤25％；⑷将糠醛渣炭化营养土半成品的配料输入运转的搅拌机中搅拌，搅拌均匀后输入挤压造粒机造粒为糠醛渣炭化营养土半成品颗粒，颗粒直径控制在6～12毫米，颗粒长度控制在6～20毫米；⑸将糠醛渣炭化营养土半成品颗粒输送到回转式灭菌炉中，进行低温灭菌和干燥，温度控制在60～100℃，时间控制在30～90分钟；⑹灭菌和干燥后的糠醛渣炭化营养土含水量≤20％，冷却后包装为糠醛渣炭化营养土的成品；

所述糠醛渣炭化土的配料按重量百分比由下列组分组成：糠醛渣15～55％、活性白土废渣10～30％、凹凸棒石粘土5～20％、沸石3～15％、膨润土0～15％和水5～35％；

所述糠醛渣炭化营养土半成品的配料按重量百分比由下列组分组成：糠醛渣炭化土45～65％、水沤制后的糠醛渣5～30％、尿素0.5～10％、过磷酸钙0～10％、硫酸钾0～10％、膨胀蛭石0.5～5％、膨胀珍珠岩0.5～5％、生石灰0.5～5％、高吸水树脂0.1～5％和水5～35％；

水沤制糠醛渣的配料按重量百分比由下列组分组成：糠醛渣35～75％和水25～65％；水沤制糠醛渣的方法：先将糠醛渣输送到浸泡池内，再将糠醛渣摊平后加水，糠醛渣全部浸泡在水中，糠醛渣在水中沤制10～30天后为水沤制后的糠醛渣。

2.根据权利要求1所述一种糠醛渣炭化营养土的生产方法，其特征在于，凹凸棒石粘土的颗粒细度≤0.5毫米、沸石的颗粒细度≤0.5毫米、膨润土的颗粒细度≤0.5毫米、膨胀蛭石的颗粒细度≤1毫米、膨胀珍珠岩的颗粒细度≤2毫米、生石灰的颗粒细度≤0.5毫米和高吸水树脂的吸水倍率为100～300倍。