[发明专利]静触头整形机构

说明书

技术领域

本发明涉及开关静触头加工设备，尤其是一种静触头整形机构。

背景技术

现有开关静触头大量采用铜质材料焊接银片制造，焊接时将铜触头、焊料和银片在较高温度的模具内压紧至焊料融化，将铜触头与银片焊在一起，并电镀。由于焊接高温使银片表面软化，导致表面粗糙；电镀采用滚镀，可能导致折弯处变形。

发明内容

为了克服已有开关静触头加工方式的加工效率较低、质量稳定性较差的不足，本发明提供一种加工效率较高、质量稳定性良好的静触头整形机构。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种静触头整形机构，包括压紧组件和冲压组件，所述压紧组件包括第一伸缩驱动装置、水平伸缩轴和压紧块，所述第一伸缩驱动装置的输出端安装所述水平伸缩轴，所述水平伸缩轴的端部安装压紧块，所述压紧块位于工件定位模的槽口的外侧；所述冲压组件包括第二伸缩驱动装置、竖直伸缩轴和冲压块，所述第二伸缩驱动装置的输出端与所述竖直伸缩轴连接，所述竖直伸缩轴的下端安装所述冲压块，所述冲压块位于所述槽口的上方，所述自动抛光整形机还包括用于控制当所述工件定位模处于停止状态时启动所述整形机构先压紧再冲压且在冲压完成后复位的自动整形控制器。

进一步，所述自动整形控制器包括第一行程开关、第一二位电磁阀、第二行程开关和第二二位电磁阀，所述第一行程开关和第一二维电磁阀连接，所述第一二位电磁阀是第二伸缩驱动装置的控制开关，所述第二行程和第二二维电磁阀连接，所述第二二位电磁阀是第一伸缩驱动装置的控制开关，所述工件定位模处于停止状态后先后触发所述第二行程开关、第一行程开关。

再进一步，所述的第一行程开关和第二行程开关与径向凸轮配合，所述径向凸轮安装在蜗轮轴上，所述径向凸轮的长轴端设有缺口，所述第一行程开关对应所述侧向缺口的上方。

更进一步，所述径向凸轮的长轴端的两侧对称地设有侧向缺口。

本发明的有益效果主要表现在：加工效率较高、质量稳定性良好，能高效地完成触头的抛光整形。

附图说明

图1是静触头整形机构的示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是径向凸轮和行程开关的触发状态的示意图。

图4是图3的A-A图。

图5是径向凸轮和行程开关的脱离状态的示意图。

图6是图5的A-A图。

图7是两位电磁阀与液压油缸的控制原理图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

参照图1～图7，一种静触头整形机构，包括压紧组件和冲压组件，所述压紧组件包括第一伸缩驱动装置9、水平伸缩轴8和压紧块，所述第一伸缩驱动装置9的输出端安装所述水平伸缩轴8，所述水平伸缩轴8的端部安装压紧块，所述压紧块位于工件定位模16的槽口的外侧；所述冲压组件包括第二伸缩驱动装置12、竖直伸缩轴11和冲压块，所述第二伸缩驱动装置12的输出端与所述竖直伸缩轴11连接，所述竖直伸缩轴11的下端安装所述冲压块，所述冲压块位于所述槽口的上方，所述自动抛光整形机还包括用于控制当所述工件定位模处于停止状态时启动所述整形机构先压紧再冲压且在冲压完成后复位的自动整形控制器。

进一步，所述自动整形控制器包括第一行程开关24、第一二位电磁阀26、第二行程开关25和第二二位电磁阀27，所述第一行程开关24和第一二维电磁阀26连接，所述第一二位电磁阀26是第二伸缩驱动装置12的控制开关，所述第二行程开关25和第二二维电磁阀27连接，所述第二二位电磁阀27是第一伸缩驱动装置9的控制开关，所述工件定位模16处于停止状态后先后触发所述第二行程开关25、第一行程开关24。

再进一步，所述的第一行程开关24和第二行程开关15与径向凸轮23配合，所述径向凸轮23安装在蜗轮轴上，所述径向凸轮23的长轴端设有侧向缺口，所述第一行程开关24对应所述侧向缺口的上方。所述侧向缺口的位置根据蜗轮轴的转动方向进行设置，当蜗轮轴转动后，朝向所述两个行程开关的方向，当径向凸轮从短轴侧向长轴侧转动后，长轴侧上无侧向缺口处与第二行程开关接触，此时，由于侧向缺口的存在，长轴侧有侧向缺口处不能抵触第一行程开关，侧向缺口所在的弧度根据需要进行设置；蜗轮轴继续转动转过所述侧向缺口后，第一行程开关也与长轴测接触；这样实现了第二行程开关(控制压紧组件动作)先动作、第一行程开关(控制冲压组件动作)后动作的工作顺序。