[发明专利]香味陶瓷

权利要求书

1.一种香味陶瓷制备方法，采用天然矿物及化工原料,其香味陶瓷泥料配方的重量百分比组成为：煅烧高铝粉：50%，505瓷土40%，石英：10%，经配料、球磨、过滤、除铁、制作香味陶瓷浆料、灌浆制作陶瓷坯体、烧成获得制品，其中烧成温度范围：1180-1230℃，烧成气氛为氧化气氛。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的煅烧高铝粉的添加量为香味陶瓷泥料重量的50%。

3.根据权利要求2所述的制备方法其特征在于：所述煅烧高铝粉的制备工艺为：

第一步：将铝土矿原料人工除杂质，入窑生料块度应为25一250毫米，块度小于25毫米的生料不能入窑，人工除杂，以防杂质带入原料；

第二步：装窑：装窑时，分层分级装配，烧成温度为1500℃—1600℃；

第三步：出窑，按等级堆放，堆放场地要清洁，不得混级或带入杂物;然后把各级熟料分别加工成为25-100毫米的块料完成。

4.根据权利要求1所述的制备方法，505瓷土的制备工艺：

第一步：高岭土原料的处理：原矿→破碎→捣浆→除砂→旋流器分级→剥片→离心机分级→磁选(或漂白)→浓缩→压滤→干燥→陶瓷级；

第二步：将高岭土30%、优质瓷石44%、长石：15%、镁质土：11%按比列混合式置入球磨机中依总重量的20%加水搅拌，研磨2-3小时，加入电解质，从球磨机中取出液体坯料，流入中间搅拌槽，然后流入贮料器。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述球磨的工序为：

第一步：高铝粉50%，505瓷土40%，石英10%，放入球磨罐子；

第二步：依总重量的20%比列称水，加入球磨罐子；

第三步：依总重量的1.8%比列称水玻璃加入球磨罐；

第四步：将球磨罐盖子盖上卡紧，启动球磨机，球磨12小时；

第五步：将球磨磨好的浆料过220目过滤网，放浆桶备用；

第六步：在浆桶中放入8000梯度的高梯度不锈钢磁铁一根，隔4小时清洗一次。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：制作香味陶瓷制备工艺：

第一步：制作模具：采用模型制作模具；将模型先用钾肥皂水涂抹光滑，再用水冲洗干净，喷好水雾备用；再按照模型所需配好水和生石膏，将生产石膏倒入水中，放入真空搅拌机中搅拌4.5分钟；将打好的石膏将倒入准备好的模具中，等到石膏凝固，将表面刮平，大概20-25分钟石膏发热后，可以进行敲模，将模具修整备用；

第二步：注浆：将准备好的香味陶瓷泥浆倒入准备好的模具中，5分钟后再加浆，确保注浆产品是实心的；

第三步：整形：先用刀片将模线刮干净，再用棉质袜布将产品模线清洗，然后用羊毛毛笔将产品整体表面清洗干净，并用手将外表面磨光滑；

第四步：烧制产品：将整形好的陶瓷坯体放入窑内进行烧制，其烧成温度：1200℃，烧成气氛为氧化烧；

第五步：研磨，将烧成好的产品放入研磨机，研磨机内水保持刚好同研磨石同一水平面；研磨时要同时加水及放水，加水量同放水量，以便有利研磨的粉末排除，研磨时间5分钟，产品表面光滑；

第六步：烤水，将研磨好的产品放入电窑烤水，温度780℃；

第七步：检品，烤好水的成品在检品时必须带棉手套，以免将产品弄脏污，成品检好需用拷贝纸保护好。