[发明专利]一种黑底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷制造领域，具体为一种黑底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，汉族传统制瓷工艺中的珍品，被称为国宝、瑰宝。以独特的窑变艺术而著称于世，素有“黄金有价钧无价”和“家有万贯，不如钧瓷一件”的美誉，是河南省平顶山市黄道镇独有的国宝瓷器，凭借其古朴的造型、精湛的工艺、复杂的配釉、“入窑一色出窑万彩”的神奇窑变，湖光山色、云霞雾霭、人兽花鸟虫鱼等变化无穷的图形色彩和奇妙韵味，被誉为中国“五大名瓷”之首。

在制作钧瓷的时候，虽然现在的技术已经取得了很大进展，但还是存在一些缺陷，钧瓷在制作过程中从选料到烧制成品，期间经历数十道生产工序，一个工序的不慎也会造成前功尽弃，这也是钧瓷一直以来产量极低的原因。钧瓷的关键在于瓷釉，瓷釉在进行烧制后的窑变变彩决定了钧瓷的价值，白色的钧瓷有月白、鱼肚白、牙白、玉白等，蓝色的钧瓷有天蓝、湖蓝、粉蓝、宝石蓝、孔雀蓝；另外因为瓷釉的主要成分是长石和高岭土，使得钧窑在出窑冷却后极易开裂，降低珍品率。釉质配方的不同，烧制出来的颜色也有差异，且传统烧制钧瓷时，是在素胎表面施一层釉，根据窑内的烧制环境钧釉发生窑变，会出现一些不可控制的花纹或者色块，烧制出的成品较难配对或者配置成套。因此，急需一种能在特定位置烧制特定纹饰的钧瓷烧制工艺，且需要克服钧瓷出窑时釉层容易炸裂或开片不均匀的现象。

发明内容

为了解决钧瓷烧制的过程中釉色与花纹较难控制，且钧瓷出窑时釉层易炸裂开片不均匀等问题，本发明提出一种黑底蓝斑复合唐钧釉的釉料及使用其制备钧瓷的工艺，通过固定釉料的配方以烧制出特定的釉色，且使用二次上釉的方式，固定了蓝斑效果的位置，同时在釉料的配方中添加了特定的成分，使得釉层开片均匀但不易炸裂。

本发明为了实现上述技术效果，所采取的技术方案为：

一种黑底蓝斑复合唐钧釉，由黑底釉和蓝斑釉两部分组成，按照重量比，组成所述黑底釉的原料为60-70份长石、5-10份石英石、12-16份方解石、5-10份铁矿石、5-10份黑药和0.2-1.8份氧化铁；其中，黑药和铁矿石均取自河南省平顶山市郏县黄道镇。

黑药为取自河南省平顶山市郏县黄道镇当地的的黑药土，主要成分的含量百分比为SiO₂占57.67%、Al₂O₃占12.53%、CaO占11.35%、Fe₂O₃占5.60%、TiO₂占1.75%、MgO占4.97%、K₂O占3.25%、Na₂O占2.88%。

按照重量比，所述蓝斑釉的原料由50-55份黄长石、12-16份白长石、10-20份方解石、7-13份石英石、2-6份铜矿石、1-5份氧化锌和0.1-0.6份氧化锡组成。

使用黑底蓝斑复合唐钧釉制备钧瓷的工艺，首先将胎体原料粉碎塑型并烧制素胎，然后将素胎浸入黑底釉的料浆中施釉，待素胎表面附着黑底釉的料浆晾干后，再在素胎表面局部点施蓝斑釉的料浆，晾干后将其放入窑炉内烧制，即得黑底蓝斑复合唐钧釉钧瓷，其特征在于：所述的烧制过程为四段烧制：

一、预烧制

将素胎放入窑炉内，保持窑门开缝2-3cm，然后点火烧制，使炉内温度在2h内从室温均匀升高至580-620℃，然后关严窑门；

二、氧化气氛烧制

使炉内温度在3-4h内从580-620℃均匀升高至950-980℃，且在此阶段使窑炉内保持氧化氛围；

三、还原气氛烧制

使炉内温度在7-8h从950-980℃均匀升高至1280-1300℃，且在此阶段使窑炉内保持还原氛围；

四、冷却

停火待窑炉内温度降至100℃时，将烧制的瓷器取出，即得使用黑底蓝斑复合唐钧釉制备的钧瓷。

在烧制的过程中，所用的氧化气氛即氧气提供充足时，燃料完全燃烧情况下的火焰气氛，此阶段将釉料中熔点较低的组分融化，使釉料从固相熔化成液相；所用的还原气氛即氧气供应不足，燃料不完全燃烧情况下的火焰气氛，此时会产生大量一氧化碳，具有还原作用，此阶段为釉料的显色阶段，底釉的成色元素为铁，在还原气氛中烧制，显现出钧瓷特有的黑色；斑釉中含有铁离子和钴离子，在还原气氛下与铜离子共同作为显色剂，形成钧瓷特有的天蓝色。