[发明专利]一种能够降低磨矿细度的贫磁铁矿选矿方法

说明书

技术领域

本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种能够降低磨矿细度的贫磁铁矿选矿方法。

背景技术

铁矿是众多矿产资源中发现最早、利用最广以及用量最大的资源，也是我国最为重要的战略性资源之一。我国铁矿石的主要特点是：（1）储量大，但几乎都是贫矿，平均铁品位32%，需要选矿加工；（2）铁矿物种类多，如磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿、硅酸铁等，我国97.5%的铁矿石需要选矿处理；（3）结晶粒度粗、细不均，用常规选矿流程，存在磨矿细度难以控制。尤其是近十年来对铁矿石需求的迅猛增加，造成富矿越来越少，贫、细、杂和难选已成为目前铁矿石选矿重点研究和解决的问题。

传统选矿思维理念认为，铁矿石一般需要磨到-0.074mm占80%甚至更细，使95%以上有用矿物达到单体解离，才能获得高品位的铁精矿。要提升铁精矿品质，必须通过提高磨矿细度来实现。传统选矿理念下，通常以-0.074mm的百分含量作为标准来衡量磨矿细度，这在选矿行业中基本成为“行规”。现有选矿分析研究过程采用粒度分级较多，但对各个粒级的分析内容仅仅局限于品位、金属分布率和各粒级的产率等内容，却忽视了一些关键因素的分析。在选矿研究与生产中对贫、细、杂矿石的处理，主要向设备大型化和细粒级选别技术方向深入，一味追求细磨矿石，使有用矿物完全达到单体解离，而没有考虑磨矿细度的控制问题。因此，选矿常呈现“两头大，中间小”的磨矿产品级配。矿石中矿物结晶颗粒大小存在较大差异，如果不断提高磨矿细度，使更多的矿物颗粒实现单体解离，势必造成部分矿物结晶颗粒产生“过磨”现象，而“过磨”会造成矿物结晶体的二次污染；但不提高磨矿细度，又会使部分矿物结晶颗粒尚未实现“解离”，而不能进行有效选别，可能造成精矿品位下降，或者使这部分矿物随尾矿排放，造成选矿回收率降低和资源浪费。

提高磨矿细度的同时会使磨矿时间延长，一是会造成能耗的增加，从而增加选矿成本；二是会造成球磨机的处理能力降低，导致精矿产量下降；三是因部分矿物结晶颗粒出现“过磨”，造成矿物结晶体被污染，导致精矿品位很难提高。

发明内容

针对现有技术存在的各种问题，本发明提供一种能够降低磨矿细度的贫磁铁矿选矿方法，本发明适用于贫磁铁矿石的选矿生产，在降低铁矿石磨矿细度的同时可选出符合要求的精矿产品。本发明的技术方案为：

一种能够降低磨矿细度的贫磁铁矿选矿方法，包括以下工艺步骤：

（1）将破碎后的贫磁铁矿石细磨至粒度-0.074μm占35%以上，进行粗粒级一级磁选，磁选机磁场强度为180~250KA/m，得到粗粒级一级磁选精矿，抛除粗粒级一级磁选尾矿；

（2）将粗粒级一级磁选精矿采用高频细筛进行分级，筛孔尺寸为0.10mm~0.20mm，分出筛上产品和筛下产品；

（3）将高频筛上产品进行二段磨矿，磨后再进行粗粒级二级磁选，磁选机磁场强度为120~160KA/m，得到粗粒级二级磁选精矿，抛除粗粒级二级磁选尾矿；

（4）将粗粒级二级磁选精矿返回到步骤（2）的高频细筛重新进行分级，并重复步骤（2）~（6）的操作；

（5）将高频筛下产品进行细粒级磁选，磁选机磁场强度为80~120KA/m，得到细粒级磁选精矿，抛除细粒级磁选尾矿；

（6）将细粒级磁选精矿采用磁选柱精选，得到最终铁精矿，磁选柱尾矿返回至步骤（3）的二段磨矿工序，并重复步骤（3）、（4）的操作。

所述贫磁铁矿石中铁的百分含量为20～50%。

所述最终铁精矿粒度-0.074μm占35~88%，品位为65~69%，铁回收率为45~97%。

本发明方法的有益效果如下：

1、本发明工艺适应性强，能够广泛适用于粗、细粒级嵌布的各种贫磁铁矿石的磁选工艺流程，得到的铁精矿-0.074μm含量较常规选矿生产流程得到的铁精矿-0.074μm含量可降低10%以上。

2、本发明选别流程短，可以取消螺旋分级机、旋流器等分级设备，设备布置相对简单； 并且减少了矿浆在选矿流程中的循环，矿浆输送量减小，有利于减少设备投资和降低选矿生产成本。

3、本发明对已经实现单体解离的有用矿物能够提前选出合格精矿，避免了这部分矿物在循环过程被“过磨”而造成污染，可提高精矿质量；并且由于一段磨矿粒度放粗，二段磨矿给矿是经过分级后的粗磁选精矿的筛上产品，已经筛除了合格的细粒级产品，所以可大幅度提升一、二段球磨机生产能力。