[发明专利]一种应用热流道制造的乒乓球

说明书

技术领域

本发明涉及一种体育用品，尤其涉及一种应用热流道制造的乒乓球。

背景技术

乒乓球材料以赛璐珞为原料(硝化棉)，沿用至今有近百年历史，其材质弹性好，但在其制作、运输、储藏过程中存在着危险性，加上生产周期较长，更增加了产品的危险性。因此国际乒联多次提出要改变乒乓球材料，使其达到安全要求。

随着材料技术的发展，新材料的乒乓球不断创新。近几年来，在材质的变化上有使用PU的，也有使用醋酸纤维素的。

乒乓球生产工艺，过去主要将圆片膨胀成半球体，再将半球体粘合，通过一系列切边、打磨形成乒乓球体。随着生产技术的发展和材料的发展，新的制球方式也在不断创新，有有缝乒乓球，也有无缝乒乓球。

但无论是材料的创新，还是制球方式的创新，其生产出的乒乓球技术指标，综合性能均不超过赛璐珞工艺制成的乒乓球的技术指标，在壁厚控制、牢度、圆度、耐冲击性等方面均具有一定劣势。

由此可见，提供一种制作周期短、更加环保的乒乓球制作方法，并能达到国际乒联比赛质量要求的技术方案非常亟需。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种制作周期短，符合国际比赛质量要求的新型乒乓球。

本发明的技术方案是：一种应用热流道制造的乒乓球，所述乒乓球是由原材料经过捏合、过滤后进行制作。

优选地，所述用于制作的原材料在温度150～250℃、压力为50～60Pa的大气压下进行材料改性

优选地，经过改性后的原材料，在温度150～250℃、压力为60～150Pa的大气压下，通过喷嘴注入半球形的热流道模具，待自然冷却后成型。

优选地，所述成型后的两个半球形球壳体先进行结合，然后进行整形。整形后，对球体进行膨球、清洗、打磨、抛光，制成成品乒乓球。

优选地，所述喷嘴附近设有加热温控装置，进一步将温度控制在180～240℃之间，压力控制在60～150Pa之间。

本发明的优点是：1，可提高原料的利用率，使加工废料由原来的40％降低到2％以下，提升了资源利用率，更为环保；2，原有的切边、刮边工序可以取消，减少加工工序，缩短生产周期，由现有乒乓球的90天缩短至30天，只为原来的1/3；3，改性处理后，产品材料配比更为合理，使原材料达到高抗冲，既有耐热性，又能耐低温，牢度提升5％，产品冷脆性降低，整体更牢固；4，乒乓球圆度较现有乒乓球大幅提高。直径为40mm的乒乓球，现有产品最大直径和最小直径的差在0.10至0.15毫米。而该专利乒乓球直径差可以达到0.08毫米以下。

为了使本发明实现的技术手段、技术特征、发明目的与技术效果易于明白了解，进一步阐述本发明。

具体实施方式

实施例1：

将原材料经过捏合、过滤后以如下方法制作：在温度180℃、压力为50Pa的大气压下进行材料改性，时间2小时；经过改性后的材料，在温度190℃、压力为70Pa的大气压下，通过喷嘴注入半球形的热流道模具，所述喷嘴附近设有加热温控装置，进一步将温度控制在200℃左右，压力控制在80Pa左右，待自然冷却后成型；将成型后的两个半球形球壳体进行结合，然后进行整形；整形后，对球体进行膨球、清洗、打磨、抛光，形成成品乒乓球。

实施例2：

将原材料经过捏合、过滤后以如下方法制作：在温度250℃、压力为50Pa的大气压下进行材料改性，时间2小时；经过改性后的材料，在温度200℃、压力为90Pa的大气压下，通过喷嘴注入半球形的热流道模具，所述喷嘴附近设有加热温控装置，进一步将温度控制在210℃左右，压力控制在100Pa左右，待自然冷却后成型；将成型后的两个半球形球壳体进行结合，然后进行整形；整形后，对球体进行膨球、清洗、打磨、抛光，形成成品乒乓球。

实施例3：

将原材料经过捏合、过滤后以如下方法制作：在温度200℃、压力为60Pa的大气压下进行材料改性，时间2小时；经过改性后的材料，在温度220℃、压力为100Pa的大气压下，通过喷嘴注入半球形的热流道模具，所述喷嘴附近设有加热温控装置，进一步将温度控制在240℃左右，压力控制在120Pa左右，待自然冷却后成型；将成型后的两个半球形球壳体进行结合，然后进行整形；整形后，对球体进行膨球、清洗、打磨、抛光，形成成品乒乓球。

实施例4：