[发明专利]一种流体型水泥胶合剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种流体型水泥胶合剂及其制备方法，尤其是涉及一种具有高流动性、成本低、抗冻性和高强度等优良性能的生产瓷绝缘子瓷套所用的流体型水泥胶合剂及其制备方法，属于化工产品技术领域。

背景技术

随着我国电力工业的发展，超高压、大跨距、远距离输电得到了迅速普及，绝缘子等电瓷产品需要满足不同恶劣自然环境。水泥胶合剂是电瓷绝缘子的重要组成部分，它的品质直接关系到绝缘子的性能、寿命及可靠性。目前电瓷产品中水泥胶合剂是最薄弱的环节，提高其强度和性能稳定性，对改善绝缘子产品的机械强度等性能起重要作用。目前使用的水泥胶合剂大都采用振动胶装机胶装电瓷产品，而采用本发明的水泥胶合剂，由于具有较高的流动性，且在制备过程重采用真空脱泡机搅拌，使其无气泡，直接浇铸绝缘子产品即可。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种流体型水泥胶合剂及其制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的：

一种流体型水泥胶合剂，主要由如下重量百分比的原料制成：

进一步，所述的水泥的为标号大于52.5或52.5R的硅酸盐水泥，符合GB175-1999的规定。

所述的石英砂的颗粒度为80-120目，符合GB178-1977。

所述的硅粉为细度＞2000目，二氧化硅质量含量≥93％。

所述的云母粉为细度＞2000目，氧化铝质量含量≥31％。

而所述的添加剂包括聚羧酸类减水剂、改性聚醚脂化类消泡剂和AE引气剂，且所述的聚羧酸类减水剂、改性聚醚脂化类消泡剂和AE引气剂的质量比为100:6:4。

上述流体型水泥胶合剂的制备方法，该方法包括如下步骤：

(1)按照质量百分比称取各原料；水泥49-55％；石英砂24-28％；硅粉3-5％；云母粉2-5％；添加剂2-4％；水10-12％；

(2)将水和添加剂混合均匀，然后再加入水泥、石英砂和硅粉，继续真空搅拌3-8分钟混合均匀，取出后立即成型；

(3)成型后置于25-40℃护箱蒸养，湿度不低于95％，4～12h后脱模，脱模试体置于水温为25-40℃的水中养护8-11天，最后经测试合格后即得到所述流体型水泥胶合剂。

本发明的有益效果是：本发明所述的硅酸盐水泥胶合剂，搅拌过程中采用真空搅拌，使水泥胶合剂中气泡含量极少，有利于降低水泥胶合剂的空隙率，并能够提高其强度性能；制备的水泥胶合剂在成型前流动性较好，在实际生产中可采用浇灌式胶装电瓷产品；通过合理添加各组分尤其是硅粉，使得硅酸盐水泥胶合剂具有低收缩、良好的抗冻性和耐久性、高强度等优良性能。易于投入大规模绝缘子工业化生产，以满足长寿命高压瓷绝缘子生产的需要。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

本发明中：

水泥为符合GB175-1999的规定，且标号不小于52.5或52.5R的硅酸盐水泥，本实验使用的是海螺生产的52.5硅酸盐水泥；所述石英砂的颗粒度为80-120目，符合GB178-1977；所述的硅粉为上海天凯公司提供，细度＞2000目，二氧化硅含量≥93％；所述的云母粉为河北省灵寿县星光云母粉厂提供，细度＞2000目，氧化铝质量含量≥31％。而所述的添加剂包括聚羧酸类减水剂、改性聚醚脂化类消泡剂和AE引气剂，且所述的聚羧酸类减水剂、改性聚醚脂化类消泡剂和AE引气剂的质量比为100:6:4。而添加剂为聚羧酸类减水剂(苏州弗克新型建材有限公司)、改性聚醚脂化类消泡剂(东莞市德丰化工有限公司，型号为DF-880)和AE引气剂(武汉祺丰科技有限公司，型号为QF-C1)按照质量比100:6:4配置的混合物。

实施例1：一种流体型水泥胶合剂，主要由如下重量百分比的原料制成：水泥52％、石英砂26％、硅粉4％、云母粉4％；添加剂3％、水11％。上述胶合剂的制备方法为：按上述各原料的重量百分比，首先将水和添加剂混合均匀，然后再加入水泥、石英砂、硅粉，继续真空搅拌6分钟混合均匀，取出后立即成型；成型后置于30℃护箱蒸养，湿度不低于95％，8h后脱模，脱模试体置于水温为30℃的水中养护10天，最后经测试合格后即得到所述流体型水泥胶合剂。本发明具有高流动性、成本低、抗冻性和高强度等优良性能。

实施例2：一种流体型水泥胶合剂，主要由如下重量百分比的原料制成：水泥49％、石英砂25％、硅粉5％、云母粉5％；添加剂4％、水12％。