[发明专利]一种空调管打弯机

说明书

技术领域

本发明属于空调制作设备，具体涉及一种空调管打弯机。

背景技术

在车体中，车载空调是必备的部件，而现有的车载空调在生产过程中，需要将直管进行打弯任何再焊接，然而，空调管打弯设备均采用人工进行，其效率低下，无法满足现有生产中的需要，因此，设计一种新型的空调管打弯设备以解决这样的问题，对于汽车空调管零部件生产厂家来说势在必行。

发明内容

本发明针对现有的空调管打弯设备，存在的功能不齐全，制作成本高，自动化程度低的缺陷，提供一种空调管打弯机以解决上述问题。

本发明中的设备的方案是这样实现的：一种空调管打弯机，包括装料设备、自动运料设备和打弯设备，所述装料设备包括与空调管相匹配的槽体，所述槽体底部设有可开合的自动挡板；所述装料设备侧部位置设有自动运料设备，自动运料设备包括输送装置，所述输送装置上带有凹槽，凹槽与空调管相匹配；所述装料设备侧部位置设有空调管打弯设备。

本发明的构思是：通过将具备自动化的装料设备、自动运料设备和打弯设备进行有机的组合，实现对空调管自动批量上料，批量打弯的效果。

本发明中，作为进一步方案，所述空调管打弯设备包括机座，机座上设有带有通孔的支撑座，机座侧部还设有用于打弯空调管的打弯机构；在装料设备另一侧设有用于将空调管推入支撑座的推管机构。打弯时，推管机构将空调管推入支撑座中，随后打弯机构进行伸缩后，空调管中部受到支撑座的支撑力和打完机构的伸缩力后，空调管被打弯，随后伸缩机构再将空调管顶出机座。

本发明中，作为进一步方案，所述装料设备包括两层槽体，其中上层的槽体可以进行角度调节。对于双层的槽体，可以增加空调管的盛放量。

本发明中，作为进一步方案，所述空调管打弯设备侧部位置设有用于收集打弯后空调管的收集槽。

本发明中，作为进一步方案，所述的自动挡板可为一体式或者为分体式。

本发明的有突出的实际特点和显著进步是：

1.结构简单，自动化程度高，可以实现空调管自动上料，打弯和出料，较现有的人工方法效率高80%以上。

2.本发明设计独特，可以使得上料和物流实现快速传递，减少人工成本；采用独特的打弯技术，可以实现空调管快速成型的效果。

3本发明设计成本和制作成本低，便于同行业进行推广运用。

附图说明

图1是本发明的整体结构的结构示意图；

图2是本发明中空调管打弯后的结构示意图；

图中零部件名称及序号：

底座1、自动挡板2、槽体3、输送装置4、推压机构5、机座6、打弯机构7、支撑座8、收集槽9；

推压机座5.1、推管杆5.2、顶盖5.3；

空调管A。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述本发明，以下实施例以发明最优效果进行解释说明。

实施例1：

如图1-2所示,该空调管打弯机，包括三个设备，用来对空调管进行放置和入料的装料设备，自动运料设备和打弯设备。其中装料设备包括与空调管A相匹配的槽体3，槽体3呈一定角度放置，槽体3底部设有可开合的自动挡板2，自动挡版2可以控制空调管A的出料。装料设备侧部位置设有自动运料设备，自动运料设备包括由多个钢管组成的输送装置4，每根钢管之间构成了凹槽，凹槽的大小与空调管A相匹配。在输送装置4两侧位置分别设有空调管打弯设备和推管机构5.1，空调管打弯设备包括机座，机座上设有带有通孔的支撑座8，机座侧部还设有用于打弯空调管的打弯机构7；推管机构与支撑座8相对应，推管机构包括推压机座5.1，推压机座5.1上设有推管杆5.2，推管杆5.2顶部位置设有顶盖5.3，顶盖5.3采用软质塑料制成。在机座6侧部位置还设有收集槽9。

操作时，将多根空调管A放入槽体3中，并被自动挡板2所支撑，随后控制自动挡板2开启，空调管A顺着槽体3滑入输送装置4的凹槽当中，随后控制输送装置4进行物料传输，当物料传输到推管杆5.2侧部，推管杆5.2将空调管A部分推入支撑座8内，随后启动打弯机构7进行伸缩，通过支撑座8的支撑力和打弯机构7的压力将空调管A打弯，随后推管杆5.2将空调管A完全推出支撑座8，空调管A掉入收集槽9。而推管杆5.2可以配合输送装置4的移动对空调管A进行推杆运动。