[发明专利]一种扩孔端承桩的施工方法

权利要求书

1.一种扩孔端承桩的施工方法，其特征是通过打桩机的激震力，使混凝土在桩持力层部位进行劈裂扩张，采用定位构造来引导混凝土的劈裂扩张，形成完整的承力盘，从而扩大了桩端承载面积，提高了桩端承载力；桩端承载力采用以下进行估算，

Rk=αqpπd02(h-c)/H4+upΣqsili]]>

式中R_k为单桩竖向承载力标准值；α为经验系数，与定位构造和桩端土质情况密切相关，根据工程经验确定如下：对于采用定位硬塑管的定位构造，当桩端土标准贯入试验N值小于40，α取值为0.95～0.91，当桩端土标准贯入试验N值大于或等于40且小于50，α取值为0.9～0.86，当桩端土标准贯入试验N值大于50，α取值为0.85～0.8；q_p为桩端土的承载力标准值；u_p为桩身周长；q_si为桩周第i层土侧摩阻力标准值；l_i为按土层划分各段桩长；d₀为管内径；h为灌入管内混凝土高度；c为管内残留混凝土高度，取值为200mm；H为定位硬塑管的高度；

橡皮圈点粘于定位硬塑管，定位硬塑管高度为50～70cm，定位硬塑管壁厚为4～6cm，定位硬塑管由两个半圆形管拼接而成，定位硬塑管放置于桩管内侧；当定位硬塑管脱开桩管后，在打桩机激震力作用下，拼接而成的半圆形管会散开，橡皮圈与定位硬塑管点粘处会分开，橡皮圈自由伸展，给扩孔混凝土施加一定的轴向力，扩孔混凝土相应形成完整的承力盘。

2.根据权利要求1所述的扩孔端承桩的施工方法，其特征是施工步骤包括：

(1)定位

(2)安装定位构造

(3)沉管

将桩管锤击至设计标高，灌入混凝土进行封底，混凝土封底高度为3～4m，扩孔完毕后管内应至少保留300mm高的混凝土，以防进水进泥；

(4)预拔管

通过预拔管解除对桩尖的束缚，在自重及沉管内混凝土和桩机激震力的进一步作用下，两个半圆形管分离，橡皮圈与定位硬塑管脱开，混凝土不断进入橡皮圈，橡皮圈持续扩张，在桩端形成承力盘；

(5)反插桩管

(6)拔管

在桩管加入混凝土后进行拔管，拔管速度为0.8m～1m/min；在易发生缩颈段的淤泥土层中采用反插法施工工艺，即桩管每提升0.5～1.0m，再把桩管下沉0.3～0.5m；

(7)空中加料

桩管提升地面8～12m要进行空中加料，空中加料期间要增加停振时间或反插，使底部混凝土和上部刚刚加入的混凝土振动吻合；

(8)拔管

振动拔管直至桩管脱离地面。

3.根据权利要求1所述的扩孔端承桩的施工方法，其特征是在桩机机座桩架的两边对称悬挂一组滑轮组，桩管灌注漏斗下方80cm两边对称加焊两块钢板，钢板厚度为2～3cm，穿过钢丝绳与下方悬挂的滑轮组及桩机卷扬机的十组滑轮组形成一个反力架；卷扬机钢丝绳收紧，桩机重量就压在桩管上，使桩管下沉。

4.根据权利要求1所述的扩孔端承桩的施工方法，其特征是桩施工中一旦发现有混凝土泥浆冒出，就应在承台边先打一根碎石桩，碎石桩进入具有承压水的地层，形成一个良好的排水通道，使承压水压力迅速降低及消散，然后再进行施工。