[发明专利]一种耐磨性PVC板材及其制备方法在审
| 申请号: | 201510439119.3 | 申请日: | 2015-07-22 |
| 公开(公告)号: | CN105038016A | 公开(公告)日: | 2015-11-11 |
| 发明(设计)人: | 戴新民;葛正兵;鲁光义 | 申请(专利权)人: | 滁州远方车船装备工程有限公司 |
| 主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L23/28;C08K13/06;C08K9/04;C08K3/26;C08K5/523;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/32;C08K7/20;C08K5/101 |
| 代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
| 地址: | 239200 安徽省滁*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 耐磨性 pvc 板材 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及PVC板材领域,具体涉及一种耐磨性PVC板材及其制备方法。
背景技术
随着国民经济的发展和城市建设,PVC具有优异的性能,广泛应用于工业、农业、日常生活以及公用事业等领域。但由于PVC树脂分子链结构中有大量的极性C-Cl键,分子之间存在较大的作用力,因此相对于其他通用树脂,PVC属于硬脆材料,冲击强度较低,且具有缺口敏感性,受外力冲击时易脆裂,难以用作结构材料。这些缺点极大地限制了PVC在高性能领域的发展,为扩大其应用范围,需要对硬质PVC进行增韧改性。常用弹性体增韧剂可以较好改善其抗冲击性能,但同时会显著降低材料本身的刚性。需要研究通过对填充料的改性来达到在不降低PVC材料本身拉伸强度的情况下,大幅提高PVC的冲击性能。
发明内容
本发明提供了一种耐磨性PVC板材及其制备方法。本发明的PVC板材具有良好的抗冲击性能及拉伸性能、且耐候性能及加工性能好。
本发明采用的技术方案如下:
一种耐磨性PVC板材,其特征在于,由下列重量份的组分原料制成:PVC树脂粉100、磷酸三苯酯1-2,聚磷酸铵2-3、三氧化钼4-6、硬脂酸钡0.5-1.2、陶瓷粉0.8-1.5、钙锌稳定剂2-4、硅烷偶联剂KH6500.3-0.6、石蜡0.2-0.7、丙烯酸酯3-9、氯化聚乙烯3-9、丁基胶4-9、玻璃微珠8-20、改性纳米碳酸钙20-30,
所述的改性纳米碳酸钙的制备方法:(1)按重量份称量取纳米碳酸钙90-100、氧化锌3-4、苯乙烯10-20、丙烯酸20-25、丙烯酸丁酯30-35、甲基丙烯酸甲酯30-40、叔丁基过氧化氢1-2,抗坏血酸1-2、氯化聚乙烯3-4、抗氧剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯1-1.5、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯1-1.5,去离子水40-50、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.5;
(2)将去离子水、十二烷基苯磺酸钠,丙醇加入到反应釜中,搅拌均匀,并升温到70-80℃,依次加入苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯,充分搅拌10-15min,搅拌状态下滴加浓度为3%的过氧化氢叔丁基乙醇溶液和浓度为5%的抗坏血酸溶液,滴加时间为2-2.5h,滴加结束后继续反应4-5h,用纯碱调节反应产物的pH在6-7之间,得到改性剂乳液;
(3)在75-80℃下将改性剂乳液加入到高速搅拌机,向其中依次加入配方量的纳米碳酸钙、氯化聚乙烯、抗氧剂四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯,在800-1000rpm的速度高速搅拌30-40min,再加入配方量的氧化锌及其余组分,高速搅拌20-30min,然后干燥,得到改性纳米碳酸钙。
所述的一种耐磨性PVC板材,其特征在于,由下列重量份的组分原料制成:PVC树脂粉100、磷酸三苯酯2,聚磷酸铵2.5、三氧化钼5、硬脂酸钡0.7、陶瓷粉0.9、钙锌稳定剂3、硅烷偶联剂KH6500.5、石蜡0.5、丙烯酸酯7、氯化聚乙烯6、丁基胶6、玻璃微珠15、改性纳米碳酸钙25。
所述的一种耐磨性PVC板材的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
(1)按配方比例称取各组分原料;
(2)将称取的磷酸三苯酯、聚磷酸铵、三氧化钼、部分硅烷偶联剂KH650,按配方比里加入到振磨设备中,先超声震动5-7min,然后再进行充分振磨混合,得到混合料A;
(3)将陶瓷粉、玻璃微珠、丁基胶和剩余的硅烷偶联剂KH650在高速混合机中搅拌混合10-15分钟,使偶联剂包裹在混合料表面,将高速混合机中的混合料放入冷混机中混合冷却30-50℃后出料,得到混合B料,备用;
(4)将PVC树脂和钙锌稳定剂加入高速搅拌机里搅拌混合,当温度升至65℃时,加入石蜡,以850-950转/min高速混合5-10min后在加入混合料A、混合B料及配方中的其余物料混合10-15min;
(5)将混合均匀的材料送入双螺杆挤出机上进行挤出成型,
所述挤出机的机筒温度为:150-185℃;
所述挤出机的成型模具温度:160-195℃。
有益效果:
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