[发明专利]一种热塑性树脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热塑性树脂及其制备方法。

背景技术

热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。凡具有热塑性树脂其分子结构都属线型。它包括含全部聚合树脂和部分缩合树脂。

可反复加热软化、冷却固化的一大类合成树脂（也包括常见的天然树脂）。这类树脂在常温下为高分子量固体,是线型或带少量支链的聚合物，分子间无交联,仅借助范德瓦耳斯力或氢键互相吸引。在成型加工过程中，树脂经加压加热即软化和流动，不发生化学交联，可以在模具内赋形，经冷却定型，制得所需形状的制品。在反复受热过程中，分子结构基本上不发生变化，当温度过高、时间过长时，则会发生降解或分解。这些都是与热固性树脂相区别的特征。

目前市面上的热塑性树脂均有耐热性和刚性较差的缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的耐热性能、强度高、韧性好、易于加工成型的热塑性树脂及其制备方法。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种热塑性树脂及其制备方法，包括以下重量份数配比的原料：丙烯腈10-15份、苯乙烯20-25份、丁二烯30-35份、明胶10-15份、天然橡胶20-25份、辛苯昔醇16-20份、醋酸乙烯59-66份、醋酸17-21份、氧化苯甲酰21-25份、甲基纤维素8-13份、甲醛40-50份、五氯化铌17-20份、氟橡胶20-22份、石棉粉10-12份。

进一步的，包括以下重量份数配比的原料：丙烯腈10份、苯乙烯20份、丁二烯30份、明胶10份、天然橡胶20份、辛苯昔醇16份、醋酸乙烯59份、醋酸17、氧化苯甲酰21份、甲基纤维素8份、甲醛40份、五氯化铌17份、氟橡胶20份、石棉粉10份。

进一步的，包括以下重量份数配比的原料：丙烯腈15份、苯乙烯25份、丁二烯35份、明胶15份、天然橡胶25份、辛苯昔醇20份、醋酸乙烯66份、醋酸21份、氧化苯甲酰25份、甲基纤维素13份、甲醛50份、五氯化铌20份、氟橡胶22份、石棉粉12份。

进一步的，包括以下重量份数配比的原料：丙烯腈13份、苯乙烯23份、丁二烯33份、明胶13份、天然橡胶23份、辛苯昔醇18份、醋酸乙烯64份、醋酸19份、氧化苯甲酰23份、甲基纤维素11份、甲醛45份、五氯化铌19份、氟橡胶21份、石棉粉11份。

本发明要解决的另一技术问题是提供一种热塑性树脂的制备方法，包括以下步骤：

1）将丁二烯30-35份倒入到反应容器中，然后加入辛苯昔醇16-20份和适量的纯水，然后使用搅拌机进行搅拌，直至丁二烯30-35份完全溶解，备用；

2）将丙烯腈10-15份、苯乙烯20-25份、明胶10-15份和天然橡胶20-25份，一起加入到步骤1）中进行乳液接枝共聚，过滤，获得粉料和反应液，备用；

3）将步骤2）的粉料和反应液按照重量配比4:1重新掺和，并加入甲基纤维素8-13份掺混，备用；

4）将醋酸乙烯59-66份制作成粉末，放入到醋酸17-21份中，然后再不断搅拌的过程中缓慢倒入氧化苯甲酰21-25份，使其充分聚合后置于蒸汽汽提塔中将液体蒸发，然后使用纯水洗涤干净并浸泡1小时后，使用真空干燥机进行干燥处理，备用；

5）将甲醛40-50份倒入到纯水中，使之形成饱和的甲醛溶液，然后摆放于酸性的环境中进行加热处理，直至到液体不在出现气泡为止，然后取出并加入五氯化铌17-20份，加热至300℃使其发生聚合反应后，进行脱水处理，放凉，得到固体混合物，备用；

6）将步骤3）和步骤4）按照重量配比9:7进行掺和，并将其加热至330℃后加入氟橡胶20-22份，然后将温度上调至360℃使其充分混溶，备用；

7）将步骤5）置于粉碎机中制作成粉末，然后加入石棉粉10-12份掺和，备用；

8）将步骤7)均分成A、B两份，备用；

9）将步骤8)的A份倒入到步骤6）中，用大型搅拌机充分搅拌并停止加热，当温度降至280℃将步骤8）的B份倒入，继续搅拌，直至温度降至170～200℃时，置于挤出机中挤出造粒，放凉，备用；

10）将步骤9）倒入到干燥的包装袋中，密封保存。