[发明专利]用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法

权利要求书

1.一种用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）配料和均化：按重量份，将45～75份电解锰渣、8～25份石煤、14.7～45.0份废石渣和0.3～2.0份蚀变剂进行配料，经混合粉磨制成80μm筛余质量≤30%的粉料，然后加入5～15份水，经混合均化为塑性物料；

（2）成型：将步骤（1）所得塑性物料采用成型机成型为棒状或块状成型物料；

（3）隧道窑煅烧：将步骤（2）所得成型物料送入隧道窑内，在980～1300℃下，煅烧20～60min，淬冷，即得生态活性渣。

2.根据权利要求1所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于：步骤（1）中，按重量份，将50～72份电解锰渣、10～20份石煤、20～35份废石渣和0.5～1.0份蚀变剂进行配料，经混合粉磨制成80μm筛余质量≤30%的粉料，然后加入10～13份水，经混合均化为塑性物料。

3.根据权利要求1所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于：步骤（1）中，当电解锰渣为含水率15～40wt%的微细颗粒原生电解锰渣时，进行两级配料：按重量份，先将8～25份石煤、14.7～45.0份废石渣、0.3～2.0份蚀变剂进行第一级配料，经混合粉磨为80μm筛余质量≤30%的粉料，再将所得粉料与45～75份原生电解锰渣进行第二级配料，经辗混均化为塑性物料。

4.根据权利要求2所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于：步骤（1）中，当电解锰渣为含水率25～35wt%的微细颗粒原生电解锰渣时，进行两级配料：按重量份，先将10～20份石煤、20～35份废石渣、0.5～1.0份蚀变剂进行第一级配料，经混合粉磨为80μm筛余质量≤30%的粉料，再将所得粉料与50～72份原生电解锰渣进行第二级配料，经辗混均化为塑性物料。

5.根据权利要求1或2所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述淬冷的介质为水或空气。

6.根据权利要求3所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述淬冷的介质为水或空气。

7.根据权利要求4所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于：步骤（3）中，所述淬冷的介质为水或空气。

8.根据权利要求1或2所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于：将步骤（3）所得生态活性渣粉磨至80μm筛余质量≤12%的粉料；或按重量份，将70～100份步骤（3）所得生态活性渣与20～50份石膏、水淬矿渣、流平剂、磷渣或粉煤灰中的一种或几种，混合粉磨至80μm筛余≤12%的粉料，即得生态活性渣粉。

9.根据权利要求3所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于：将步骤（3）所得生态活性渣粉磨至80μm筛余质量≤12%的粉料；或按重量份，将70～100份步骤（3）所得生态活性渣与20～50份石膏、水淬矿渣、流平剂、磷渣或粉煤灰中的一种或几种，混合粉磨至80μm筛余≤12%的粉料，即得生态活性渣粉。

10.根据权利要求4所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于：将步骤（3）所得生态活性渣粉磨至80μm筛余质量≤12%的粉料；或按重量份，将70～100份步骤（3）所得生态活性渣与20～50份石膏、水淬矿渣、流平剂、磷渣或粉煤灰中的一种或几种，混合粉磨至80μm筛余≤12%的粉料，即得生态活性渣粉。

11.根据权利要求5所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于：将步骤（3）所得生态活性渣粉磨至80μm筛余质量≤12%的粉料；或按重量份，将70～100份步骤（3）所得生态活性渣与20～50份石膏、水淬矿渣、流平剂、磷渣或粉煤灰中的一种或几种，混合粉磨至80μm筛余≤12%的粉料，即得生态活性渣粉。

12.根据权利要求1或2所述用隧道窑装备处理电解锰渣制取生态活性渣的方法，其特征在于：步骤（1）中，将结块的所述电解锰渣、块状石煤和块状废石渣均破碎至粒径≤35mm。