[发明专利]一种嗜热侧孢霉腐解剂及其在盐碱地秸秆腐熟改土中的应用

说明书

技术领域

本发明属于盐碱地土壤改良领域，涉及一种秸秆腐解剂，具体涉及一种嗜热侧孢霉腐解剂及其在盐碱地秸秆腐熟改土中的应用。

背景技术

各种盐碱地都是在一定的自然条件下形成的，其形成的实质主要是各种易溶性盐类在地面作水平方向与垂直方向的重新分配，盐碱地土壤中含有可溶性盐类过多，土壤溶液的渗透压高，引起植物生理干旱；滨海盐碱地，土壤湿时膨胀泥泞、干时收缩坚硬，通透性、可耕性极差。改良土壤是苗木种植、特殊养护等绿化工程关键环节。使用腐熟秸秆能很好的改善土壤高盐、坚硬、粘性大等盐碱地突出的问题。

腐熟秸秆的过程耗时较长，如果腐熟不充分就会影响植物生长，所以，该方法对腐熟秸秆要求较高，需使用效果好的腐解剂进行秸秆的腐解。在适宜的条件下，好的腐解剂可以迅速将秸秆堆料中的碳、氮、磷、钾、硫等分解矿化，形成简单有机物或无机成分，从而被植物吸收，同时能消除秸秆中的病虫害和杂草种子等。

现有的秸秆腐解剂存在以下缺陷和不足：（1）秸秆腐解率不高，腐解效果较差，腐熟秸秆的碳氮比较高；（2）腐熟时间较长，一般需要60天以上才能将玉米秸秆腐解完；（3）使用现有的秸秆腐熟改土的方法效果不理想，改土后土壤容重仍然较高，提高土壤孔隙度、持水量以及有机质含量的效果差。

发明内容

本发明针对以上不足，提供一种嗜热侧孢霉腐解剂及其在盐碱地秸秆腐熟改土中的应用，实现以下发明目的：

1、提高腐解剂腐熟秸秆的腐解率，提高腐熟后秸秆的氮含量，降低腐熟后秸秆碳氮比；使腐熟完成后秸秆腐解率为98.2-98.6%，腐熟后秸秆总氮含量为5.23-5.46g/kg，腐熟后秸秆碳氮比为17.88-18.56；

2、缩短腐解剂腐熟秸秆的腐熟时间，使腐熟时间为45-48天；

3、改良盐碱地土壤，提高土壤孔隙度，降低土壤容重，提高土壤持水量，增大土壤团粒结构，提高土壤有机质含量，降低土壤pH值。

为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

一种嗜热侧孢霉腐解剂，所述腐解剂包括以下原料组分：复合微生物菌剂、苦楝皮、茶花花粉、斜生栅藻。

以下是对上述技术方案的进一步改进：

所述腐解剂原料组分的重量配比为：复合微生物菌剂2.2-3.4份、苦楝皮33-38份、茶花花粉10-16份、斜生栅藻5-9份。

所述腐解剂原料组分的重量配比为：复合微生物菌剂2.8份、苦楝皮35份、茶花花粉13份、斜生栅藻7份。

所述的复合微生物菌剂包括嗜热侧孢霉55×10⁹CFU/ml、沼泽红假单胞菌2×10⁹CFU/ml、发酵乳杆菌20×10⁹CFU/ml、巨大芽孢杆菌10×10⁹CFU/ml。

所述的苦楝皮：水分含量为15.0％，总灰分为10.0％，川楝素(C30H38O11)的含量为0.11％～0.20％。

所述的茶花花粉：维生素C的质量百分含量为4mg/100g，总灰分为4%，水分含量为7%。

一种嗜热侧孢霉腐解剂在盐碱地秸秆腐熟改土中的应用，包括腐熟前准备、腐解剂腐熟秸秆、施入腐熟秸秆、灌水步骤；所述的腐熟前准备步骤：将玉米秸秆粉碎后喷水，使秸秆含水量为50-55%。

所述的腐解剂腐熟秸秆步骤中，撒入的腐解剂重量与秸秆重量之比为1:180。

所述的施入腐熟秸秆步骤：将腐熟好的秸秆撒入选定的盐碱地中，秸秆撒入量为1.9kg/m²。

采用本发明腐解剂在盐碱地秸秆腐熟改土中应用2个月后，土壤总孔隙度为55-60%，土壤容重为1.34-1.36g/cm³，土壤持水量为64-68%。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、采用本发明腐解剂腐熟秸秆，腐熟后秸秆总氮含量为5.23-5.46g/kg，腐熟后秸秆碳氮比为17.88-18.56，腐熟完成后秸秆腐解率为98.2-98.6%；

2、采用本发明腐解剂腐熟秸秆，腐熟时间为45-48天，腐熟后秸秆pH值为4.8-5.4；

3、采用本发明腐解剂在盐碱地秸秆腐熟改土中应用2个月后，土壤总孔隙度为55-60%，土壤容重为1.34-1.36g/cm³，土壤持水量为64-68%，土壤团粒结构平均大小为3.5-3.8mm，土壤有机质含量为2.4-2.7%，pH为7.3-7.5，0-30cm土层含盐量为0.28-0.31％。