[发明专利]一种用大豆蛋白胶生产的刨花板及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用大豆蛋白胶生产的刨花板及制备方法，属于人造板生产技术领域。

背景技术

随着木材持续快速发展和化石资源的日益枯竭，寻找绿色环保、可再生的木材用胶粘剂已经成为木材工业面临的重大课题。木材胶粘剂的用量在日益增大，全球木材胶粘剂的产量约占胶粘剂总量的三分之四，木材胶粘剂的生产量已经成为衡量一个国家或地区木材工业技术发展水平高低的重要标志。目前，木材工业用胶粘剂仍然是以“三(脲醛树脂胶粘剂、醛胶的消耗量达437万t(以固含量100％计算)。但醛基胶粘剂并非环境友好型产品，醛基胶粘剂及其制品在使用过程中都会释放出甲醛，造成车间与居室空气中的甲醛污染，严重威胁着人们的身心健康。另外，醛基胶粘剂的原料大都来自不可再生资源，因此在资源逐渐枯竭的今天，研究开发具有可再生性的环境友好型木材用胶粘剂是木材工业的重要课题。大豆蛋白胶等天然可再生资源开越来越受到重视。

发明内容

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种用大豆蛋白胶生产的刨花板及制备方法。

本发明要解决的问题是制备的刨花板无毒无害，无甲醛，绿色环保。

为解决上述问题，一种用大豆蛋白胶生产的刨花板及制备方法，包含以下步骤：

步骤1)、大豆蛋白胶的配制：按重量配比包括大豆蛋白原料30-50份，水100份，改性剂25-35份，填料10份，增稠剂2-3份，阴离子表面活性剂3-5份,防腐剂2份；自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合；

步骤2)、制取木刨花：自然风干的林业加工废弃物经锤片式粉碎机粉碎，分选、去除杂质和粉尘后获得木刨花。

步骤3)、施胶：将木刨花与大豆蛋白均匀混合；大豆蛋白胶的施胶量为木刨花质量的10％～12％。

步骤4)、热压：先通风干燥，调节步骤3)所得物含水率为17％～22％，得板坯；然后将板坯热压成型，得刨花板。

作为本发明的核心技术，施胶过程中用的是大豆蛋白植物胶，其提取于大豆提炼油脂后的残余物，来源广泛，无醛，绿色健康。

作为本发明的技术改进，步骤4)中热压过程的参数为：温度160～180℃、压力5～9Mpa、时间45～75s/mm。

作为本发明制备方法的进一步改进，利用大豆蛋白胶作胶黏剂制的刨花板其含水率为17-22％。

本发明的刨花板制备，相对于现有技术有以下优点：

本发明所采用的大豆分离蛋白胶来源于大豆提取油脂后的残余物，来源广泛，大豆蛋白胶胶黏剂易加工处理，且成本低廉。制备工艺简单，物理力学性能与三醛胶相当。所制备的刨花板无甲醛释放，无毒无害，符合环保要求，属于环保型的绿色刨花板，因此本发明可以实现刨花板无醛化生产，提升刨花板产品的质量档次。

采用大豆蛋白胶的特点：

1、不会产生危害身体健康的游离甲醛。

2、胶合强度和耐水性，达到国家Ⅱ类标准，同时也达到全世界最严格的美国CARB法案的NAF(无醛)标准和日本的F4星标准。

3、使用大豆蛋白胶作胶粘剂生产的板材做成的家具、装饰，不会产生危害居民身体健康的游离甲醛、VOC等有毒有害气体。

具体实施方式

显然，本领域技术人员基于本发明的宗旨所做的许多修改和变化属于本发明的保护范围。

实施例1：一种用大豆蛋白胶生产的刨花板，其制作工艺包括调胶-制取木刨花-施胶-热压。其特征在于所用的胶黏剂为大豆蛋白胶，并利用食品生产工艺生产，无毒无害、无甲醛，健康、低碳、环保。

本发明解决传统刨花板在生产过程中使用化工胶黏剂，进而在使用过程中产生有害人类健康的甲醛类物质。提供一种利用大豆植物蛋白做胶黏剂的刨花板，彻底杜绝刨花板中的甲醛对人类健康的影响，营造一种绿色健康的家居生活。

用大豆植物蛋白胶做胶黏剂生产的刨花板不含甲醛及苯系物，100％无毒无害，甲醛释放量不超过0.1mg/L，符合世界上最严格的F4星标准，可以称为是零甲醛。这样彻底杜绝了刨花板中胶类物质释放的甲醛对人类健康的伤害。

一种用大豆蛋白胶生产的刨花板及制备方法，包含以下步骤：

步骤1)、大豆蛋白胶的配制：按重量配比包括大豆蛋白原料35份，水100份，改性剂0份，填料10份，增稠剂2.5份，阴离子表面活性剂4份,防腐剂2份；自动调胶机将胶料各组份按比例调配混合；

步骤2)、制取木刨花：自然风干的林业加工废弃物经锤片式粉碎机粉碎，分选、去除杂质和粉尘后获得木刨花。

步骤3)、施胶：将木刨花与大豆蛋白均匀混合；大豆蛋白胶的施胶量为木刨花质量的10％～12％。