[发明专利]一种从多金属含碲泥中分离碲的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属半湿法冶金过程中高效分离提取碲的方法，特别是从多金属含碲泥中分离碲的方法。

背景技术

元素碲具有两性，多价态，对于含锑铋碲粉末或6价碱性锡碲泥，在全湿法提炼过程中，针对锑、铋、碲合金粉，由于锑铋碲品位高，均具有回收价值，采用常规全湿法处理，必然需要消耗大量酸碱及氧化试剂，直收率低，碲品位不高，对环境破坏较大，难于取得好的经济效益和环境效益。

氯化浸出溶液容易产生浑浊，锡碲铋容易水解，不利于澄清，碲在提取过程中先氧化再还原，碲容易氧化成高价，碲还原不彻底，品位不高，容易造成分散。无论采用湿法或火法方式提取，均无法得到好的技术经济指标，由于含多元素低品位复盐，特别是锡碲的分离处理，容易造成高度分散，其回收率及直收率较低，且工艺流程长。

从已公布的发明申请专利“从碲多金属矿中提取精碲的工艺方法”（申请公布号：CN1243098），对于从碲多金属矿中提取精碲，采用了全湿法处理工艺，其使用了盐酸、硝酸及高锰酸钾等氧化剂及硫化钠除杂，试剂消耗大，工艺流程长。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种通过中低温硫酸化焙烧、弱酸氧化转型除杂、碱浸液高碱除锡，稀硫酸酸沉，最终得到优质粗二氧化碲，提供生产4N精碲的从多金属含碲泥中分离碲的方法。

本发明涉及到一种利用浓硫酸作为焙烧介质，在中低温焙烧条件下，使相应的锑、铋、锑合金粉发生一系列转型反应，得到硫酸化盐或氧化物焙砂，通过弱酸氧化浸出使碲转型完全，除去铜及其它贱金属，得到可碱浸利用的二氧化碲。

具体步骤如下：

步骤1.焙烧：

1.1对含金银锡碲碱泥铁烧舟中加入浓硫酸进行酸泥比调整，酸泥重量比为0.8-1.2/1，在温度为100-350℃下进行转型，维持时间0.1-1.0小时；

1.2将经步骤1.1转型处理后的酸泥在温度为350-530℃下继续升温加热焙烧深度熟化，碲绝大多数转型为二氧化碲，锡转型为易于碱浸的氧化锡，时间0.1-2.0小时；

步骤2.除杂：

将步骤1处理后得到焙烧渣，采用湿法弱酸氧化深度转型，除去部分可溶性杂质，浸出液送废水处理，浸出渣送碱浸；

步骤3.碱浸：

3.1将步骤2得到的浸出渣进行初次碱浸，碱浸控制碱度150g/L，液固比L/S=4-6，温度75-85度，时间1.5-2小时，浸出渣送去回收锑铋金银，浸出液备用；

3.2将步骤3.1得到的碱浸液，补碱控制碱浓度280g/L以上，加热至80℃，冷却后除去锡渣，锡渣供提取锡原料，除锡后液备用；

步骤4.酸沉：

4.1将步骤3.2得到的除锡后液，加热至60-90℃，缓缓加入4.5摩尔的硫酸，调PH值至4-6，时间为0.8-1.2小时，得到优质粗二氧化碲，供精碲工段提取4N金属碲；

4.2过滤后液送废水处理。

进一步，所述湿法弱酸氧化深度转型的工艺是：按照每100克焙砂加入1.0克氯酸钠进行混合，再加入水，持续搅拌，加热至60℃以上。

本发明的有益效果是：

1、元素碲具有两性，多价态，对于含锡及6价碲碱泥或锑铋碲合金粉，难于采用常规湿法或火法方式直接提取高效分离，由于含多元素低品位复盐，特别是锡碲的分离处理，容易造成碲高度分散，其回收率及直收率较低，且工艺流程长；

2、采用中低温硫酸化焙烧，得到硫酸化焙砂，通过水浸氧化转型除杂，脱除部分贱金属，以利于进一步碱浸碲锡有价金属，进一步富集锑、铋有价金属；

3、通过碱浸，浸出渣作为回收铋、锑原料，碱浸液送分离锡碲；

4、调碱沉锡，加高碱沉锡，得到高锡渣，脱锡后液送制取优质二氧化碲；

5、碱浸液加稀酸调PH值制取优质二氧化碲，返精碲生产系统。

工艺特点：转型时间短，温度低易控，转型后物料容易分离其它有价元素，二氧化碲品位高，其直收率和回收率大于90%。

附图说明

图1为本发明一种从多金属含碲泥中分离碲的方法的流程图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

步骤1：