[发明专利]一种使用内圈无挡边滚柱轴承的电机装配方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，特别是一种使用内圈无挡边滚柱轴承的电机装配方法及装置。

背景技术

在对牵引电机进行定转子合装时，定子固定在定位板上，通过天车吊运转子将其竖直装入定子内腔中。轴承为无挡边的滚柱轴承，分体式结构，轴承内圈套在转轴上，其余部分装在端盖的轴承室内，与定子相连。由于轴承游隙较小，甚至小于0.1mm，所以对定转子合装的时候精度要求非常高。在定转子装配的过程中，由于定位不精确，定转子中心不在一个中心线上，转子转轴上的轴承内圈与端盖上的轴承滚子有时就会发生碰撞摩擦，导致轴承内圈产生伤痕，造成轴承报废和电机返工等一系列问题。

因此有必要有一种安全、有效的装置和装配方法，能够精确地对定转子进行定位，有效保护轴承内圈，达到电机装配安全可靠而且使用方便。

申请号为201210307036.5的中国发明专利申请公开了一种大型同步电机转子安装方法，包括将定子加高的步骤，还包括铺设用于穿转子的轨道、在轨道上安装转子前轴承座支架的导向限位装置以及安装限位手拉葫芦等步骤。一种大型同步电机转子安装装置，包括轨道、转子前轴承座支架、转子前轴承座支架的导向限位装置、定位装置及牵引装置。申请号为201210288195.5的中国发明公开了一种电机转子的装配方法，其操作步骤为：将永磁磁钢均匀间隔地固定粘贴在转子壳体外侧壁上；然后将磁轭覆盖在永磁磁钢外部，同时将磁轭与转子壳体固定连接。以上现有技术，均不能解决。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种使用内圈无挡边滚柱轴承的电机装配方法及装置，其能够解决现有技术存在质量控制难度高、安全隐患大、效率低、稳定性差、轴承使用寿命低的技术问题。

本发明的技术方案：一种使用内圈无挡边滚柱轴承的电机装配方法，采用带锥面轴套，所述带锥面轴套上部的直径与轴承内圈相同，带锥面轴套下部的外表面设置为过渡锥面；将轴承内圈和带锥面轴套套装在转轴上，带锥面轴套位于轴承内圈下面且与轴承内圈接触；在进行定子转子合装时，安装在端盖内的轴承滚子先与带锥面轴套接触，带锥面轴套下部的过渡锥面起到导向作用，从而实现定子转子的精准定位，确保定子中心和转子中心在同一中心线上，使轴承内圈避免划伤和磨损。

定子转子合装时，将轴承外圈和轴承滚子安装在端盖的轴承室内；将定子固定在定位板上，通过天车将转子吊运到定子上方，将转子竖直装入定子内腔中；通过端盖轴承室内的轴承滚子与带锥面轴套配合来进行精准定位；定子转子合装完成后，将带锥面轴套取出。

所述带锥面轴套上部为圆柱形，带锥面轴套下部为倒圆台形；带锥面轴套上下开口、中间为空且中间为与转轴相配合的圆柱形，带锥面轴套的内径等于或小于转轴外径。

所述带锥面轴套的材料比轴承滚子软；带锥面轴套由橡胶制成。

所述带锥面轴套上部的直径包括外径和内径，二者分别与轴承内圈外径和内径相同。

一种使用内圈无挡边滚柱轴承的电机装配装置，用于电机定子转子合装，包括带锥面轴套，所述带锥面轴套上部为圆柱形，带锥面轴套下部为倒圆台形；带锥面轴套上下开口、中间为空且中间为圆柱形。

所述使用内圈无挡边滚柱轴承的电机装配装置还包括轴承内圈和转轴；电机定子转子合装时，轴承内圈和带锥面轴套均套装在转轴上，带锥面轴套位于轴承内圈的下面且与轴承内圈接触。

所述带锥面轴套上部的外径和内径分别与轴承内圈的外径和内径相同；带锥面轴套下部的外表面为过渡锥面；带锥面轴套上部的外表面和下部的外表面相接处为圆滑过渡；带锥面轴套中间为与转轴相配合的圆柱形，带锥面轴套的内径等于或小于转轴外径。

本发明中装置结构简单，可靠，成本低，适用性强，本发明中装配方法简单、方便、经济、安全、可靠，制造成本低廉，适用于批量化生产。本发明能够在使用内圈无挡边滚柱轴承的电机装配时精确地对定子转子进行定位，有效保护轴承内圈，达到电机装配安全可靠、电机使用方便的目的。

附图说明

图1是本发明中的带锥面轴套的结构示意图。

图2是本发明中的使用内圈无挡边滚柱轴承的电机转子的装配示意图。

附图标记说明：1.转轴；2.轴承内圈；3.带锥面轴套；4.滚柱轴承；5.端盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。