[发明专利]一种带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器

说明书

技术领域

本发明涉石油化工与煤化工设备领域，具体的是一种带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器。

背景技术

悬浮床加氢反应器在高温、高压、临氢的条件下加工重油(煤焦油、常压渣油、减压渣油、催化油浆、燃料油等)及重油与煤粉的混合物(油煤浆)，带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器(简称热高分)则用于将悬浮床反应产物进行气相与液固相的分离，使未转化的渣油与固体添加剂等进入热高分底部，分离后的气相产物从热高分顶部进入第二级悬浮床热高分进行再次分离，最后，分离掉固体的悬浮床气相产物可以进入固定床加氢精制与裂化单元进行进一步加工。

目前，世界各国炼厂工业应用的渣油加氢技术有以下5种：一是焦化，约占32％；二是减粘裂化，约占30％；三是催化裂化，约占19％；四是固定床和沸腾床加氢，约占15％；五是溶剂脱沥青，约占4％。焦化和减粘裂化约占渣油总加工能力的2/3，其他3种加工技术约占1/3。

上述这几种渣油加工技术虽然已工业应用多年，但都存在一些局限性和问题，不能适应提高石油资源利用率的需要。而悬浮床加氢裂化技术不仅能加工全馏分劣质渣油，还可实现煤、油混炼，且转化率高，具有较强的原料适应性和经济性。

悬浮床加氢裂化采用“悬浮床+固定床”反应器的流程，原料油与固体添加剂的混合液经进料泵升压，与高压氢气混合并经加热后进入悬浮床反应器，由于不使用催化剂，所以在此发生的主要是高氢分压下的热裂化反应。反应过程中原料中的残炭、沥青质、金属等均吸附在添加剂上发生裂化等反应，重金属和生成的少量焦炭最终沉积到添加剂上，添加剂随后在热高压分离器底部分离，保证了悬浮床反应器的长周期运行。

由于悬浮床的反应产物为气、液、固三相的混合物，在进入固定床加氢单元进一步加工之前必须分离掉其中的固体及油渣等以防止固定床催化剂结焦，因此，悬浮床热高分成为气液固分离的关键设备。由于热高分操作温度高、含固量高，热高分底部易结焦堵塞，并且分离下来的含固热高分液极易磨损下游的减压阀组，导致装置无法运行。

发明内容

为了解决现有悬浮床加氢的热高压分离器分离效果差的问题，本发明提供了一种带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器，该带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器内设置有两级旋风分离器(简称旋分)，提高固体的分离效果。另外，在热高分底部注入低温VGO，将分离下来的高温、高含固量的热高分液稀释成低温、低含固量的浆液，避免了热高分底部结焦或堵塞。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带旋分的悬浮床加氢的热高压分离器，包括壳体，该壳体为上下两端均封闭的筒形，该壳体外设有用于向该壳体内注入悬浮床反应产物的反应产物入口，该壳体外还设有用于将该壳体内热高分气体排出的热高分气出口，该壳体的下部设有用于将该壳体内热高分液体排出的热高分液出口，在反应产物入口和热高分气出口之间依次连接有两个旋风分离器，该两个旋风分离器设置于该壳体内。

该两个旋风分离器分别为一级旋风分离器和二级旋风分离器，反应产物入口通过一级旋分进料管与一级旋风分离器的入口连通，一级旋风分离器的气体出口通过二级旋分进料管与二级旋风分离器的入口连通，二级旋风分离器的气体出口通过热高分气出口管与热高分气出口连通。

该壳体包括上封头、筒体和下封头，反应产物入口设置于筒体的上端外，热高分气出口设置于上封头的上端的上方，上封头的上端设有人孔，热高分气出口管的上部套设于人孔内，热高分气出口管与人孔之间设有隔热层，热高分气出口位于人孔的上方。

该壳体外设有用于向一级旋风分离器内注入VGO的第一冲洗VGO入口，该壳体外还设有用于向二级旋风分离器内注入VGO的第二冲洗VGO入口，第一冲洗VGO入口通过管线与一级旋风分离器的侧壁连通，第二冲洗VGO入口通过管线与二级旋风分离器的侧壁连通。

一级旋风分离器的上端低于二级旋风分离器的上端，一级旋风分离器的下端低于二级旋风分离器的下端，一级旋风分离器的上端位于筒体的上端，二级旋风分离器的上端位于上封头内。

该壳体的下部含有用于向该壳体的下部内注入VGO的VGO内伸管。

该壳体包括上封头、筒体和下封头，热高分液出口设置在下封头的下端外，VGO内伸管套设于热高分液出口内，VGO内伸管和热高分液出口之间设有流体通道，VGO内伸管的下端设置在热高分液出口外，VGO内伸管的上端设置在该壳体内。

VGO内伸管沿竖直方向设置，VGO内伸管的上端位于下封头内，VGO内伸管的上端为顶端朝上的锥形筒，沿该锥形筒的周向，沿该锥形筒的侧壁均有分布有多个喷射孔。