[发明专利]一种耐热高强度PVC管材及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201510436895.8 申请日: 2015-07-23
公开(公告)号: CN105038005A 公开(公告)日: 2015-11-11
发明(设计)人: 凌雪木;杨秋慧 申请(专利权)人: 柳州联海科技有限公司
主分类号: C08L27/06 分类号: C08L27/06;C08L33/08;C08L45/02;C08L51/04;C08L35/06;C08K13/02;C08K3/26;C08K5/098;C08K5/12
代理公司: 广西南宁汇博专利代理有限公司 45114 代理人: 兰如康
地址: 545006 广西壮族自治区柳*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 耐热 强度 pvc 管材 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及复合材料领域,具体地说是一种耐热高强度PVC管材及其制备方法。

背景技术

PVC主要成份为聚氯乙烯,另外加入其他成分来增强其耐热性,韧性,延展性等。在合成过程中PVC管材需要多种原材料,成本相对较高,由于PVC管有着较高的稳定性经常被用于水管等运输液体的管道,在使用中一旦因外力挤压发生断裂就会发生大量液体泄漏的事故,目前市场上的硬质PVC管材耐压强度都有待提高。

发明内容

针对现有技术的不足,本发明提供一种耐热高强度PVC管材及其制备方法。。

本发明的方案是通过这样实现的:

一种耐热高强度PVC管材,该管材包括以下重量比的原料:PVC90-110份,聚丙烯酸酯25-30份、纳米碳酸钙10-12份、库马龙树脂12-18份、硬脂酸钙8-15份、MBS0.5-1份,SMA0.5-1.5份,增塑剂1-2份,稳定剂2-10份。

优选的,该管材包括以下重量比的原料:PVC100份,聚丙烯酸酯30份、纳米碳酸钙10份、库马龙树脂15份、硬脂酸钙12份、MBS1份,SMA1.5份,增塑剂2份,稳定剂6份。

优选的,所述增塑剂为邻苯二甲酸二酯。

优选的,所述稳定剂为钙锌复合稳定剂。

制备上述耐热高强度PVC管材的制备方法,包括以下步骤:

(1)启动混料机,将所述原料加入,温度升至工艺所需温度112-118℃后,开始

冷混,当温度降至35-45℃,将物料放出;

(2)将事先预热好的挤出机启动,将步骤(1)放出的物料放入挤出机,管材从模具口

挤出,主机速度10-15r/min,各区温度如下:

机筒温度:一区:160-165℃,二区:155-160℃,三区:155-158℃,四区:155-158℃,合流芯:150-155℃,

模具温度:一区:155-160℃,二区:165-168℃,三区:168-170℃,四区:180-200℃,

(3)开启冷却箱水闸门,进行定型;

(4)启动牵引机进行牵引;

(5)启动切割机进行切割。

本发明具备以下良好效果:

(1)本发明制得的PVC管材具有优异的耐热性,在高温下仍能保持较高的机械强度。以及。

(2)本发明的PVC管材具有高模量、高断裂韧性、尺寸稳定性好、线胀系数小。

(3)本发明的PVC管材具有优良的耐腐蚀性、耐磨性、耐老化性、耐水解性等特点,开发利用前景十分广阔成本低廉、经济效益显著。

具体实施方式

以下结合实施例描述本发明的一种耐热高强度PVC管材及其制备方法,这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。

实施例1

一种耐热高强度PVC管材,该管材包括以下重量比的原料:PVC100份,聚丙烯酸酯30份、纳米碳酸钙10份、库马龙树脂15份、硬脂酸钙12份、MBS1份,SMA1.5份,邻苯二甲酸二酯2份,钙锌复合稳定剂6份。

制备上述耐热高强度PVC管材的制备方法,包括以下步骤:

(1)启动混料机,将所述原料加入,温度升至工艺所需温度112℃后,开始

冷混,当温度降至35℃,将物料放出;

(2)将事先预热好的挤出机启动,将步骤(1)放出的物料放入挤出机,管材从模具口

挤出,主机速度10r/min,各区温度如下:

机筒温度:一区:160℃,二区:155℃,三区:155℃,四区:155℃,合流芯:150℃,

模具温度:一区:155℃,二区:165℃,三区:168℃,四区:180℃,

(3)开启冷却箱水闸门,进行定型;

(4)启动牵引机进行牵引;

(5)启动切割机进行切割。

实施例2

一种耐热高强度PVC管材,该管材包括以下重量比的原料:PVC90份,聚丙烯酸酯25份、纳米碳酸钙12份、库马龙树脂18份、硬脂酸钙8份、MBS0.8份,SMA0.5份,邻苯二甲酸二酯1份,钙锌复合稳定剂2份。

制备上述耐热高强度PVC管材的制备方法,包括以下步骤:

(1)启动混料机,将所述原料加入,温度升至工艺所需温度118℃后,开始

冷混,当温度降至45℃,将物料放出;

(2)将事先预热好的挤出机启动,将步骤(1)放出的物料放入挤出机,管材从模具口

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